化工原理课程设计精馏塔详细版.docxVIP

下载可编辑 下载可编辑 . .专业.整理. 广西大学化学化工学院 化工原理课程设计任务书 班级:专业： 班级: 姓名： 学号： 设计时间: 设计题目： 乙醇一一水筛板精馏塔工艺设计 （取至南京某厂药用酒精生产现场） 设计条件：1. 常压操作，P=1 atm （绝压）。 原料来至上游的粗馏塔，为95―― 96C的饱和蒸汽。因沿 程热损失，进精馏塔时原料液温度降为 90C。 塔顶产品为浓度92.41% （质量分率）的药用乙醇，产量为 40 吨/日。 •塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于 0.03% （质量分 率）。 •塔釜采用饱和水蒸汽加热（加热方式自选）；塔顶采用全凝 器，泡点回流。 .操作回流比R= （ 1.1——2.0 ） Rnin。 设计任务：1.完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计 算和选型。 .画出带控制点的工艺流程图，t-x-y相平衡图，塔板负 荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。 .写出该精流塔的设计说明书，包括设计结果汇总和对自己 设计的评价。 时间指导教师: 时间 1.1.1设计题目1.1.2设计条件234 1.1.1设计题目 1.1.2设计条件 2 3 4 5 6 1设计任务 1.1任 务 乙醇一水筛板精馏塔工艺设计（取至南京某厂药用酒 精生产现场） 1.常压操作，P= 1 atm （绝压） .原料来至上游的粗馏塔，为95- 96C的饱和蒸气。 因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为90 C。 .塔顶产品为浓度92.41% （质量分率）的药用乙醇， 产量为40吨/日。 .塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于 0.03 % （质量分率）。 .塔釜采用饱和水蒸气加热（加热方式自选）；塔顶 采用全凝器，泡点回流。 .操作回流比 R=(1.1 — 2.0) Rmin 1.1.3设计任务 1.完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接 管的计算和选型。 .画出带控制点的工艺流程示意图，t-x-y 相平衡 图，塔板负荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条 件图。 .写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总 和对自己设计的评价。 设计方案论证及确定 1.2.1生产时日 设计要求塔日产40吨92.41%乙醇，工厂实行三班制，每班工作8小时，每 天24小时连续正常工作。 1.2.2选择塔型 精馏塔属气一液传质设备。气一液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大 类。该塔设计生产时日要求较大，由板式塔与填料塔比较 [1]知：板式塔直径放大 时，塔板效率较稳定，且持液量较大，液气比适应范围大，因此本次精馏塔设备 选择板式塔。筛板塔是降液管塔板中结构最简单的， 它与泡罩塔相比较具有下列 优点：生产能力大10-15%,板效率提高15流右，而压降可降低30%左右，另外 筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少 40%左右，安装容易，也便于 清洗检修［2］。因此，本设计采用筛板塔比较合适。 1.2.3精馏方式 由设计要求知，本精馏塔为连续精馏方式。 1.2.4操作压力 常压操作可减少因加压或减压操作所增加的增、减压设备费用和操作费用， 提高经济效益，在条件允许下常采用常压操作，因此本精馏设计选择在常压下操 作。 1.2.5加热方式 在本物系中，水为难挥发液体，选用直接蒸汽加热，可节省再沸器。 1.2.6工艺流程 原料槽中的原料液先由离心泵送到预热器预热， 再进精馏塔，精馏塔塔顶蒸 汽经全凝器冷凝，泡点回流，塔顶产品输送进乙醇贮存罐，而再沸器则加热釜液， 塔釜产品流入釜液贮存罐。 2筛板式精馏塔的工艺设计 2.1精馏塔的工艺计算 2.1.1乙醇和水的汽液平衡组成 相对挥发度的计算： 塔顶产品浓度为92.4%，因此，可近似看成纯乙醇溶液；同理，塔底浓度为 0.02%可近似看成纯水溶液。所以，塔顶温度为乙醇沸点为 78.3 °C,塔底温度为水 的沸点96.0 °C 表2-1查书［2］ 得:不同温度下乙醇和水的汽液平衡组成如下表所示： 液相摩尔 分数x 气相摩尔分 数y 温度/ c 液相摩尔 分数x 气相摩尔分 数y 温度/ c 0.00 0.00 100 0.3273 0.5826 81.5 0.0190 0.1700 95.5 0.3965 0.6122 80.7 0.0721 0.3891 89.0 0.5079 0.6564 79.8 0.0966 0.4375 86.7 0.5198 0.6599 79.7 0.1238 0.4704 85.3 0.5732 0.6841 79.3 0.1661 0.5089 84.1 0.6763 0.7385 78.74 0.2337 0.5445 82.7 0.7472 0.7815 78.41 0.2608 0.5580 82.3 0.8943 0.8943 78.15 根据