第三节回转窑结构与其工作原理.pptVIP

第三节 回转窑结构及其工作原理;海螺水泥厂;回转窑筒体;回转窑齿圈;托轮;托 轮;1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。;挡 轮;轮 带;回转窑轮带的润滑;轮 带 节;目的：保证窑的旋转和调节窑的转数;附属减速机、电机;回转窑是在负压下操作的，在筒体及窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。;弹簧杠杆式;薄片式密??;烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体; 传感器; 窑头罩;二、回转窑的工作原理;（一）回转窑内物料的运动;; 窑内的物料仅占据窑容积的一部分，物料颗粒在窑内的运动过程是比较复杂的。; 因此，可以形象地设想各个颗粒运动所经过的路程，象一根圆形的弹簧。;2、物料在窑内的运动速度;式中：;;;由上述测定结果得到，各带物料的运动速度相差很大。从干燥带向热端，物料的运动速度不断增加，分解带物料的运动速度最快，之后又不断降低。;窑内料层厚度不同，物料被带起的高度也不同，料层厚，带起高，在窑回转一周时，物料被带起的次数少，即翻动的次数少，受热的均匀性就差；但料层过薄，窑的产量降低，因此必须选择合适的料层厚度，通常窑内物料的填充系数为6～15%。当窑内物料流量稳定时，移动速度快的地带，其填充系数小。;（二）回转窑内气体的流动;2、窑内气流速度的大小对窑内传热的影响; 窑内气流速度，各带不同，一般以窑尾风速来表达，如干法窑的窑尾风速，一般约10（米/秒）左右。;（三）回转窑内燃料的燃烧;回转窑喂煤系统;1、燃料在回转窑内燃烧应满足的要求;2、回转窑对入窑煤粉和助燃空气的要求; 这些要求都是为了保证烧成带温度和热力强度以及火焰的稳定性而提出的，当采取有效措施（如提高助燃空气温度等）改善燃烧条件时，对煤质的要求也可适当放宽。;（2）对入窑助燃空气的要求;3、回转窑内的燃烧带及烧成带;4、窑内火焰长度及火焰温度分布（火焰形状）对烧成的影响;影响窑内火焰长度的因素：有很多。主要有：燃烧速度和窑内气体的流速。;气体流速：主要指一次风;（2）火焰温度分布（火焰形状）;影响黑火头长度的因素有：;燃 烧 器;（5）新型燃烧器（三通道、多通道喷煤管）;这种喷煤管，内、外两个通道为净风道，分别称内风和外风。; 当旋风强度大，火焰变得粗而短，高温带会相对更集中。反之，火焰会被拉长。; 当喷煤管喷射流动动量很大时，会引射下游区域的高温燃气而形成回流。这种回流一方面会提高上游火焰温度，提高燃烧速度，从而使煤粉着火稳定，另一方面又可能冲淡可燃混合物中氧气含量，使燃烧速度降低，从而增长了火焰长度。;6、窑的发热能力、燃烧带的热力强度（热力强度也称窑的热负荷）;（2）燃烧带的容积热力强度（也称容积热负荷）： ;容积热力强度的计算公式为：;燃烧带长度：;;仅从热力学和传热学的观点出发讨论。; 窑内气—固及固—固之间同时存在辐射、对流、传导三种传热方式。其间关系错综复杂。再加上回转窑系统中，预热器和冷却机都及窑首尾相衔，在一定程度上对窑内气固温度分布也会产生一定影响。以及回转窑作为输送设备，物料运动规律，粉尘飞扬循环等也对传热有影响，从而更增加计算难度和复杂性。