中央空调现场施工技术工作总结.ppt

地源热泵埋管施工 1、施工工艺流程 井孔放线定位 井孔回填 水平埋管管沟开挖 水平管与竖井管连接、试压 竖井下管、试压 钻孔作业 换热检查井砌建 换热主管沟开挖 主管安装、试压、回填 整体埋管冲洗、试压 埋管验收 2、主要工序施工方法： 1) 定位及钻孔 A、钻孔机械落位时，采取措施将钻头与孔位对中，误差不得大于10mm。 B、钻孔机械初步落位后，进行钻头垂直度调整。在钻机本体纵横两个 方向上选择两个 固定平面，用水平尺和塞尺进行调整钻机水平，保证钻头垂直地面。 钻机水平误差不大于5‰。 C、施工过程中，钻杆每下进10m后须进行钻机本体水平度复核。当误 差大于5‰时，必须进行调整。 以钻杆的实际长度控制孔深，孔深必须达到设计深度或大于有效埋管 深度0.5m。 2）管道连接 A、当室外温度低于_5℃时，不宜进行管道连接、试压等操作活动。 B、埋地的垂直双U形管垂直段中间部位禁止采用接头；U形弯管接头采用定型的双U管件，不得采用直管煨制方法制作弯头。 C、管道接头采用热熔或电熔连接。根据不同的管径及壁厚，选择与之相适应的热（电）熔器。熔接前，必须彻底清理管道里面，保证管道内无杂物；管接头内外表面必须擦拭，保持干燥、无污染。 下道工序开始前，及时对管口采取可靠、牢固的方式密封。 管道连接按先地埋管，其次环路集管（水平干管、地埋侧集分水器），最后连接机房分水器的顺序进行。不同阶段都必须进行必要的水压试验。 水平管沟的开挖深度按照设计的要求并结合实际的不同区域的标高和室外管网的情况进行开挖,水平埋地管敷设前，沟槽底部先铺设一层厚度20cm厚细砂，以保护管道不受损伤。 管道铺设要做到横平纵直，成排管道在同一平面上的间距相同，误差不大于5mm。 回填时，回填料应细小、松散、均匀，不含石块及土块。回填料经均匀压实，与管壁接触紧密。 系统管道连接完毕后，必须对管路进行冲洗，合格后才能进行系统试压。 3）、水压试验 A、当工作压力≦1.0Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa；当工作 压力﹥1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.5Mpa进行。 B、埋地垂直U形管与环路集管（水平干管），连接完成后进行第二次水压试验，试验 合格才能回填隐蔽。在试验压力下，稳压不少于30分钟，压力降不应大于3％，且无 渗漏现象为合格。 C、环路集管（水平干管）与地埋侧分集水器连接完成后进行第三次水压试验，试验 合格才能回填隐蔽。在试验压力下，稳压不少于2小时，无渗漏现象为合格 D、地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填隐蔽结束后，进行系统试压。 在试验压力下，稳压不少于12小时，压力降不应大于3％ （九）、管道保温 室内管道保温一般采用橡塑保温管，根据设计保温层厚度进行，根据水管管径和用途不同选用，对设计无要求管道保温具体规格可参照下表执行： 供回水管道公称直径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50- 保温层厚度 20mm 20mm 20mm 20mm 25mm 冷凝水管道公称直径 ￠25 ￠32 ￠40 ￠50 保温层厚度 15mm 15mm 15mm 20mm 质量控制管理把握以下几点： 保温必须在管道安装打压试验结束后进行 采用的保温厚度和防火等级必须与设计要求一致或符合规范要求，采用的胶粘剂和管材是同一厂家品牌 保温管的拼缝胶粘剂涂抹要均匀，拼缝向上，阀件处要单独进行保温 横向拼缝要一致，纵向拼缝要严密，与墙壁、木托连接处要粘连紧密 保温后的管道外观松紧适度、不得有拼缝错位、管道紧缩和拉伸现象 二、空调外网施工 （一）、空调外网管道施工工艺技术流程 1、空调直埋管线施工工艺技术流程图 放线定位 管沟开挖 管道铺设 管道铺设 阀门井砌建 部件安装 水压试验 防腐保温头处理 回填夯实 2、空调架空管线施工工艺技术流程图 放线定位 管架制作安装 管道铺设 管道安装 阀件及补偿器安装 水压试验 防腐保温头处理 （二）、空调外网选材及施工环境要素 1、空调外网管材的选型：目前空调直埋管道一般选用无缝钢管焊接，保温采用聚氨酯发泡，保温外保护层采用玻璃钢或PE(PVC)塑胶套管,设计一般注明为成品直埋管；空调室外架空敷设管道采用焊接钢管或无缝钢管焊接或镀锌钢管丝接，保温采用橡塑保温板材，保温保护层采用薄镀锌钢板或铝板。 2、外网施工的环境要满足以下条件 A、施工现场已达到三通一平，图纸齐全。 B、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。 C、按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。 D、对照图纸勘查管线施工区域的地下暗敷管线核查标