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假设各效传热面积相等，即 ，不考虑温差损失及浓缩热等，且各效蒸发器的传热面积系数相等， ，由前面学过的我们可以知道， 、 、 相差不大，可近似认为相等， 即 则 多效蒸发的蒸发强度 化工单元过程设备节能 真空蒸发：提高生产强度（ ）的途径之一是增大传热温差 ，提高加热蒸汽的温度或是降低溶液的沸点均可增加 。加热蒸汽的温度（及相应压强）受锅炉额定压强的限制，因此，在许多情况下，需要采用真空蒸发以降低溶液免遭破坏，并可利用工厂中低温的水蒸气作为热源。 缺点：但是，溶液沸点的降低使粘度增大，传热系数有所降低，此外，为维持真空操作须添加真空设备费用和一定量的动力费，这也是它的缺点。 提高 ： 提高 的另一措施是提高 ，而 的主要取决于蒸发器的结构，操作方式和溶液的物理性质。合理的设计蒸发器结构以建立良好的溶液循环流动及时排除加热室中不凝性气体，经常清除污垢等均可提高 。 多效蒸发的蒸发强度 提高蒸发强度的措施： 由于 可以看出，蒸发设备的生产强度取决于 和 ，因此要提高 ，必须提高 和 。 化工单元过程设备节能 多效蒸发的效数的限制 前面我们讲过，效数增多，设备的生产强度降低，而加热蒸汽经济性提高，因此，必须合理选择效数以便设备费和操作费之和最少。这是一个优化问题。 化工单元过程设备节能 多效蒸发流程 多效蒸发操作蒸汽与物料的流向有多种组合，常见的有： 并流： 溶液与蒸汽的流向相同，称并流。 逆流： 溶液与蒸汽的流向相反，称逆流。 错流： 溶液与蒸汽在有些效间成并流，而在有些效间成逆流。 平流： 每一效都加入原料液的方法。 下面以三效为例加以说明： （1）并流（顺流）流程 蒸汽流动方向： 1→2→3 溶液流动方向： 1→2→3 化工单元过程设备节能 多效蒸发流程 （1）并流流程 优点： ① 由于前效的压强较后效高，P1P2P3，料液可借此压 强差自动地流向后一效而无须泵送； ② T1T2T3，溶液由前一效流入后一效处于过热状态会 放出溶液的过热量形成自蒸发，可产生更多的二次蒸汽， 因此第三效的蒸发量最大。 缺点：溶液浓度，C1C2C3，C ↑，黏度μ↑,便使得μ1μ2 μ3 溶液温度，T1T2T3，T ↓，黏度μ↑，便使得μ1μ2 μ3 总传质系数↓ 化工单元过程设备节能 多效蒸发流程 （2）逆流流程图 蒸汽流动方向：1→2→3 溶液流动方向：3→2→1 优点： C1C2C3 ， μ1μ2 μ3 T1T2T3 , μ1μ2μ3 浓度和温度对黏度的影响大致抵消，各效的传热系数也大致相等。 缺点：① 由于前效压强较后效高， P1P2P3 ，料液从后效往前效要用泵输送。 ② 各效进料（末效除外）都较沸点低，自蒸发不会发生，所需要热量大。 化工单元过程设备节能 多效蒸发流程 （3）错流流程 溶液流向： 3→1→2或2→3→1 蒸汽流向： 1→2→3 优点：兼有逆流与并流的优点。 缺点：操作较复杂。 错流流程示意图 溶液流向： 3→1→2 蒸汽流向： 1→2→3 化工单元过程设备节能 多效蒸发流程 （4）平流流程图 各效分别进料并分别出料，二次蒸汽多次利用，对易结晶的物料较合适（因为结晶体不便在效与效之间输送）。 化工单元过程设备节能 3.3.2 额外蒸汽的引出 化工单元过程设备节能 忽略不同压力下蒸发潜热的差别、自蒸发的影响和热损失等因素，假定沸点进料，1kg加热蒸汽可以蒸发1kg的水。以3效蒸发器为例，那么 式中：D，生蒸汽用量；W，二次蒸汽量；E，引出的额外蒸汽量 水的总蒸发量： 生蒸汽的需要量： n效时： 化工单元过程设备节能 3.3.3 二次蒸汽的再压缩 单效蒸发 生蒸汽 二次蒸汽 （高温位） （低温位） 蒸发器 再生蒸汽 （高温位） 压缩升温 化工单元过程设备节能