化工原理课程设计苯对二甲苯分离结构设计.docxVIP

化工原理课程设计苯对二甲苯分离结构设计 一、 课程设计题目 苯和二甲苯物系分离系统的设计 二、 课程设计内容(含技术指标) 生产能力：6000吨/年(每年按300天生产日计算) 原料状态：苯含量45% (wt%);温度：25 C ;压力：100kPa泡点进料； 分离要求：塔顶馏出液中苯含量 90% (wt%);塔釜苯含量2%(w珑 操作压力：100kPa 其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器； R=1.6R2.具体设计 内容和要求 设计工艺方案的选定 精馏塔的工艺计算 塔板和塔体的设计 水力学验算 塔顶全凝器的设计选型 塔釜再沸器的设计选型 进料泵的选取 绘制流程图 编写设计说明书 答辩 三、进度安排 时间 设计安排 10.14 —10.21 设计动员，下达任务书，查阅资料，拟疋设计方案，方案论证， 物性数据计算 10.21 —11.11 工艺计算(物料衡算、确定回流比、计算理论板层数、实际板 层数、实际进料板位置) 11.11 —11.18 塔结构设计(物性数据的计算、塔径计算、塔结构尺寸的计算、 水力学性能校验、负荷性能图及塔高的计算) 11.18 —11.25 热量衡算；附属设备的选型和计算 11.25-12.02 绘制带控制点的工艺流程图(CADS)  12.02 —12.09 绘制带控制点的工艺流程图，（借图板和丁字尺，手工绘制图） 12.09 —12.16 编写设计说明书，答辩要求 2012.01.03 将说明书及图纸装订并提交 2012.1.4 — 1. 答辩 5 四、基本要求 序号 设计内容 要求 1 设计工艺方案的选定 精馏方式及设备选型等方案的选定和论证 （包括 考虑经济性；丄艺要求等）绘制简单流程图 2 精馏塔的工艺计算 物料衡算，热量衡算，回流比、全塔效率、实际 塔板数、实际进料位置等的确定 3 塔板和塔体的设计 设计塔高、塔径、溢流装置及塔板布置等 4 水力学验算 绘制塔板负荷性能图 5 塔顶全凝器的设计选型 计算冷凝器的传热面积和冷却介质的用量 6 塔釜再沸器的设计选型 计算冉沸器的传热面积和加热介质的用量 7 进料泵的选取 选取进料泵的型号 8 绘图 绘制带控制点的流程图（CAD和手工绘制） 9 编写设计说明书 目录，设计任务书，设计计算结果，流程图，参 考资料等 10 答辩 每班数不少于20人答辩 教研室主任签名： 2011年10月14日 摘要：根据任务要求，本塔在 100KPa压强下，苯和对二甲苯的分离操作，年处理量 为6000吨（按300天计），查阅相关资料，初步确定分离方法、流程、以及设备、操作条 件，查阅相关物理数据，制作相关曲线图，由原料组成和塔顶、塔釜组成通过物料衡算来 确定产量、釜液量、最小回流比及回流比，继而得到精馏段，提馏段的操作线方程，并结 合经验值通过计算来确定塔的理论塔板数和实际塔板数，进料板位置，以及全塔效率，进 而得出塔的工艺尺寸，然后根据流体力学验算，来确定各工艺尺寸是否均符合要求，符合 CAD图纸，手工图 CAD图纸，手工图 关键词：精馏塔 精馏段 提馏段 塔板 目录： 第一章绪论 分离方法的选择 - ——精馏 流程设计 设备初选 操作条件 第二章 精馏塔工艺计算 基础数据 物料衡算 第三章 精馏塔主要工艺尺寸的设计 3.1 塔的工艺条件及物性数据 3． 2 精馏塔主要工艺尺寸计算 第四章 附属设备与接管的选取 4.1 原料液预热器的设计 塔顶冷凝热负荷及冷却水用量 塔底再沸器热负荷及水蒸气用量 进料泵的选取 主要接管尺寸的选取 第一章绪论 分离方法的选择 - ——精馏 蒸馏分简单蒸馏、平衡蒸馏（闪蒸） 、精馏和特殊蒸馏 较易分离的物系或对分离要求不高——简单蒸馏或闪蒸 较难分离——精馏 很难分离的或者用普通精馏方法不能分离——特殊精馏 流程设计 设备初选 塔板类型——浮阀塔 泡罩塔板。优点：不易发生液漏现象。有较好操作弹性，塔板不易堵塞 缺点：结构复杂，金属耗量大，造价高；板上夜层厚，气体流经曲折，通 过塔板的压强降大，兼雾沫夹带严重，板效率低。 筛板塔板。优点：造价低廉，气体压降小，板上液面落差小，生产能力及板效率均较 泡罩塔高。 缺点：操作弹性小，容易堵塞。 浮阀塔板。优点：生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，压降液面落差较小，塔板 造价低。 换热器——管壳式换热器 有点：单位体积所具有的传热面积较大及传热效率好，结构简单，制造材料范围较广， 操作弹性较大。 离心泵——油泵 油泵特点：用于易燃、易爆油品。 管路选择——无缝钢管（常压管路） 操作条件 操作压力 100Kpa（常压） 常压下为气态混合液——加压 沸点较高又是热敏性混合液——减压 进料状态——泡点进料 泡点进料优点：塔内无聊在平衡态下进料不需要进行热交换，计算简便。 塔底加热方式——间接