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产品介绍; 产品特点:;整机结构;截　割　部;;二.截割部各部件间的联接: 如下图红色部件: 截割头与伸缩部联接--------------1号件 伸缩部与切削减速机联接----------3号件 切削减速机与截割电机联接--------5号件 托梁器与伸缩部联接--------------2号件 截割电机盖板与减速机、电机联接 ------------46号件 ;三.截割部工作原理;1.力(矩)的传递： 如上图：电机1输出力矩，通过花键套2传递给减速器3，再由花键 套 4到主轴5，主轴5通过内花套键6与截割头相联，把力(矩)传递到割 头上，截割头以此方式进行工作。 　 电机转速1470rpm，截割头转速46rpm； 2.内喷雾水路： 如上图：内喷雾水由撒水喷水座A处进入到密封座B处，再进入到 水密封处隔套内的水路 C处，然后通过主轴D进入到截割头腔内E处， 通过截割头体上的各水孔进入到相对应的喷嘴处，实现内喷雾。 四.截割部各部重量及外形 各部件的重量及最大外形给出是为了装运及维修的方便考虑 下图重量单位kg；外形为：长×宽×高(或直径×长度)单位为mm。 ;　截割头 重量: 569 外形:Φ840×700;五．截割部各部件结构及特点：; ＊截割头体为铸造件，其表面依二条螺旋线焊接有40个齿座 及 2 条螺旋叶片，截割头体腔内为水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷 嘴固定在喷嘴座上，通过喷嘴座上的水路与截割头体内腔相通， 同时喷嘴的安装是完全沉在喷嘴座内；截割头与伸缩部由渐开线 花键相联，二者间力的传递由花键完成；整个截割头呈圆锥台形， 在其圆周按不同的点和角度螺旋排列40把截齿； 　　＊喷嘴的喷雾是从截齿前的喷嘴处喷出来，喷到同一螺旋 线上与其相邻截齿的齿尖处； 　　＊同一螺旋线上相邻的齿座间焊有筋板来加强齿座的抗冲击能 力； 　　＊ 螺旋叶片的高度低于齿尖的顶点高度，加强导料的同时不 增加大的阻力； ＊截齿与齿座是间隙配合，以保证截齿在齿座内能够转动灵 活，没有卡阻现象。;２.伸缩部： 伸缩部由保护筒，伸缩内、外筒， 花键套，密封座，主轴，轴承， 隔套，旋转密封、油封等构成;伸缩部位于截割头和二级行星减速器之间，通过花键联接使主轴 旋转运动，带动截割头旋转，通过油缸伸缩带动伸缩部 实现伸缩。;3.切削减速机： 主要由箱体、减速齿轮、行星轮架、输入、输出轴构成，;4.截割电机： 机体为焊接结构，前端与减速器相联，后端联接回转台。;六．截割部注意事项：;截割头： 1.如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。 2.检查齿座有无裂纹及磨损。 伸缩部： 1.向伸缩部加注黄干油。 2.如润滑油量不足，应及时补加。 3.下图为浮动密封、主轴轴承及油封注、排油孔。 ;切削减速机： 1.检查有无异常振动和音响。 2.通过油位计检查油量。 3.检查有无异常温升现象。 4.螺栓有无松动现象。 ;1.修补截割头的耐磨焊道。 2.更换磨损的齿座。 3.检查凸起部分的磨损。 ;EBZ100E 掘进机铲板部;铲板部主要特征;铲板部主要参数;铲板部主要构成;铲板部装配与分解;星轮的安装方向;从动轮装置安装图;销子固定; 主铲板; 左侧铲板;驱动装置;驱动装置结构图; 驱动装置 分解与装配; 从动轮装置;从动轮装置结构图;第一运输机;产品组成;产品特点;前溜槽;后溜槽;驱动装置;驱动装置剖视图;涨紧装置;刮板链组件;;1.每周一次润滑 2.注意检查螺栓是否松动 ;S100E掘进机本体部;S100E掘进机本体部;概述; ;S100E掘进机行走部;一. 行 走 部 主 要 参 数;1.履带;;四. 涨 紧 装 置 组 成;;;; 行走减速机及液压马达;六.履带架;七.润滑;;1.履带涨紧程度 2.履带板有无损坏 3.弹性圆柱销有无丢失 4.各处连接螺栓有无松动;S100E掘进机后支承部;S100E掘进机后支承部;第二运输机回转架;EBZ100E掘进机液压系统;一、液压系统主要参数;;液压原理图;二、液压系统构成;操纵台; 五联多路换向阀; 二联多路换向阀 一联阀;喷雾、履带用一联阀; 泵站;油 缸;配 管 图;液压介质;注意事项及使用要求;水系统;水系统原理图 ;水系统配管图 ;喷嘴;1.不要只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用，在开机时必须保证冷却水畅通，禁止闭合或堵塞冷却水通道； 2.定期清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。 3.不准随意变更管路的连接。 注意：当喷雾泵开动前，应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀