发电厂设备点检定修管理(课件).pptVIP

发电企业设备管理 —点检定修 张 利 2018年1月 前 言 设备管理是企业追求卓越绩效与和谐发展的基础，是企业安全生产与发展的基础，根据电力企业生产特点，设备管理的优劣极大地影响着企业的竞争力。这就对企业在确保设备运转健康有序，人员精简和效率上不断提出新的要求。 点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员全过程管理的设备管理模式，推行点检定修制可以有效的防止设备的“过维修”和“欠维修”，提高可靠性，降低缺陷发生率，减少设备的检修维护费用。 一、点检定修制概念 1、“设备点检”是指借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术制度，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法； 2、“设备定修”是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态； 3、“点检定修制”是指以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位； 二、点检定修相关术语 1、“精密点检”是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照制度和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法； 2、“设备劣化”是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称； 3、“劣化倾向管理”是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式； 4、“工序服从原则”是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则； 管理原则按照“四大点检制度、八定、五层防护体系的原则”实施。 其中四大点检制度是指：检修技术制度、点检制度、检修作业制度和设备维护保养制度，这些制度是实行设备点检定修管理的依据。 三、点检定修的业务管理原则 四、设备点检管理的基本原则 （一）定点：科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位，确定设备的维护点,明确点检部位以及该部位的点检项目和内容； （二）定制度：按照检修技术制度的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、电流、电压等）的正常工作范围； （三）定人：按区域、设备、人员素质要求，明确专业点检员； （四）定周期：预先确定设备的点检周期，按照分工、点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检； （五）定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅、味）或用仪器、工具进行； （六）定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理； （七）定业务流程：明确点检作业的工作程序，包括点检结果的处理程序； （八）定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 （一）第一层防护线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备的异常或故障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等； （二）第二层防护线：点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检，同时鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检； （三）第三层防护线：设备工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断； （四）第四层防护线：设备工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理； （五）第五层防护线：设备工程师或专业点检员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。 五、设备点检的“五层防护体系” 六、点检设备分工原则 （一）按设备专业作为点检基层组织的划分依据，一般按锅炉、汽机、电气一次、电气二次、热控、化学、除灰、燃料、脱硫、脱硝等专业划分，其它如通讯等专业可根据具体情况确定是否实行点检定修管理； （二）每个专业的点检员分工，一般按设备或系统原理相同或相近的原则,即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备,这样有利于专业化点检； （三）技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容，点检人员应熟悉和掌握。