制造可行性分析报告-焊装.docx

江苏新能源有限公司 文件编号: AC01制造可行性分析报告-总装 编制: 审核: 批准: 生产技术中心 一、焊装工艺 1.焊装车间规划依据 生产纲领： 30000台/年 年工作日： 全年工作300天 工作班制： 2班/天；8小时/班；可动率85% 生产节拍： 20JPH 产品类型： AC01 整车最大外形尺寸： 3460mm*1475mm*1615mm 车身最大重量： 280kg 驱动型式： 前驱、后驱、四驱 车身型式： 承载车身 积放长度： 4200 (mm) 2.焊装车间初步规划 一、生产节拍 1. ACOl车型生产节拍为180秒; 2. AC01 车型长*宽水高 3460inm*1475nim*1615mm 二、厂房规格: ①厂房生产面积:南北总长190nb东西总长,210m（至外购件库），柱跨为24g ②厂房参数：钢架:柱iSj 10. 5m,房顶形式全部为承载式 16.000；,????????????? TSO VIO*? ???????? ????■? 16.000 m , 8030. m 拥OD f gODO f 8000 , 8000 o s 0 -0200 晌「20」悴诞?＞ ?22I o; 1 -h Egtnga EH ki r 5 车间布局 车间布局 厂房标高 J 忧.s g f”：、 一手疔一 ? w i i ?e 三、车间布局形式: zE? f: 【伽寺心 無融韓wee* IT in绘鞠铃 ■ Il ki li u ? H U , 5 4\?i分 2 H II ■ 号码由—峙粉?仕 \\ 门盖区域 n W 77-- 下车区域 1- *谢|1 幷 My 不二hl I 7亓4圧亠巴?#圧纽rm^rTE 勺;注护S殆？ ■ vfiKKS =；［；：：：阳 ji疸！ I卜予骑T?樺桩理i出 书#歩替y ￡」；:;护jgffi 图一、此区域可进行新车型布局 EC01 牛 产区域 图二、此区域已布置完成 说明：图一区域为车型预留区域可进行平面布置：需在红色标记区域；进行EC01车型的生产; 图二区域为已完成规划设计；需将车型转运至红色标记区域； 四、车型副线钢结构形式 ? ?- -■ J J ■—R- ■— V—P 石堆：;ry上糾爲-厂! I .111 I ? M r T^T^ # J r c / r M * C fl I LT 后地板区域 3.生产线建设投资预算 —- 夹具成本预估（单位：万元） 1 焊装设备生产线 辅线70套夹具1000万 主线10套夹具共1100万 工艺钢结构200万 输送电控200万 2500 2 3 4 ■ ,■ 焊钳成本预估（单位：万元） 1 焊钳 工频一体式点焊机35KVA 28台 共50万、45KVA 46台共90万、 65KVA 16台共30万：中频一 体式点焊机100KVA 36台共80 万 230 2 3 4 5 4.焊装项目风险分析 4.1整体焊装项目内容较多，时间周期较短，夹具需分包才能满足需求，但分包后会对ET阶段焊车的安排，时间节点的掌控产生风险。 4.2由于焊接生产线与一期生产线输送共用，现场施匸需要对两条线体进行合并联调，造成部分调试过程，需与生产进行协调，错峰施工。 C握猎〒芳枠令烁结S 5〕1要实现以上工艺方案，车身设计需要满足以下条件： ◎产品结构满足承载式车身基本模块设置，车身结构形式，分块模式要保证一致 5.2综上所述，车身设il?满足条件后可在生产。