8_集装箱码头装卸工艺解读.pptVIP

第五章 集装箱码头装卸工艺及作业流程 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 第二节 集装箱码头装卸作业流程 第一节集装箱码头装卸工艺系统 ? 装卸工艺：码头装卸、搬运、堆放、保管货物 （集装箱）的方法和程序。 目前集装箱码头采用的装卸工艺主要有 ? 底盘车工艺系统 ? 跨运车工艺系统 ? 集装箱铲车工艺系统 ? 龙门起重机工艺系统 ? 混合工艺系统。 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 一、底盘车工艺系统（海陆方式） 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 ? 1 、装卸工艺过程：底盘车、牵引车、装卸桥 ? 2 、特点：进出口集装箱在码头堆放整个停留期间均放 置于底盘车上 ? 3 、优缺点：最适合于门 - 门运输；堆场上不需要其他辅 助装卸机械，并把水平搬运与堆场堆码作业合二而一； 节省场地铺面投资。操作次数少、管理系统简单；场地 面积要求大；需要底盘车数量大、投资大、修理费高。 ? 此系统适用于：码头集装箱通过量小，场地大；作为集 装箱码头起步阶段或船公司特殊要求。 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 二、跨运车工艺系统（麦克逊方式） 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 ? 1 、装卸工艺过程：跨运车、装卸桥 ? 2 、特点：跨运车一机多用 ? 3 、优缺点：减少机械配备，便于现场生产组织管理； 跨运车灵活机动、对位快可充分发挥装卸桥的装卸效率； 跨运车可搬运又可堆码，减少作业环节，作业效率高； 场地利用较好。跨运车造价高；维修保养较困难；操作 视野差；轮压大；初始投资大，堆场建造费高。 ? 此系统适用于：进口重箱量大，出口重箱量小的港口。 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 三、龙门起重机工艺系统 ? 1 、轮胎式龙门起重机工艺系统 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 ? 1 、装卸工艺过程：拖车、轮胎式龙门起重机、装卸桥 ? 2 、特点：水平搬运和堆码作业分别有拖车和轮胎式龙 门起重机承担 ? 3 、优缺点：可以有效地利用堆场，堆场建设费用相对 较低，设备操作相对简单，作业可靠；设备维修和管 理技术成熟，直线行走可采用自动控制。轮压大，提 箱作业比较困难，有时需倒箱作业。根据作业规范要 求， 1 台岸桥需配 4 台轮胎式龙门起重机，如再考虑维 修，则需配 6 台，初始投资大；轮胎式龙门起重机，均 采用内燃动力系统，设备维修量及能源消耗较大。 ? 此系统适用于：码头陆域面积较小而水转水中转量较 大的港口。 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 ? 2 、轨道式龙门起重机工艺系统 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 ? 1 、装卸工艺过程：拖车、轨道式龙门起重机、 装卸桥 ? 2 、特点：水平搬运和堆码作业分别有拖车和轨 道式龙门起重机承担 ? 3 、优缺点：堆场利用率高，机械结构相对简单， 较易维修，作业可靠，电力驱动，节约能源，减 少污染；可采用计算机控制，易于实现堆场作业 自动化。由于只能沿轨道运行，作业范围受限制， 机动性差；由于跨度大，装卸车、倒箱作业较困 难；初始投资大且受电力供应影响。 ? 此系统适用于：适用于堆场面积有限、电力供应 有保证、集装箱吞吐量较大的水陆联运码头。 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 四、叉车工艺系统 该系统与龙门起重机系统在作业方式上类似，区别在 于堆场装卸箱作业使用叉车或正面吊。 ? 本系统的优点是：叉车通用性强，可适用多种作业， 在机械寿命期内可以得到充分利用；司机和维修人员 容易培训，存在的技术问题较少；相对大型机械，叉 车价格便宜，初始投资少，装卸成本低。其缺点是： 单机作业，效率较低；由于绝大多数 40ft 集装箱不设叉 槽，叉车不能作业，作业范围受到限制；叉车对堆场 和路面要求高；作业中叉车叉齿对准叉槽较困难，易 造成箱损、货损。 ? 叉车系统主要适用于吞吐量小的小型码头。在较大 集装箱码头，叉车只作为货运站摆重箱、回空箱作业， 或在堆场装卸车。 第一节 集装箱码头装卸工艺系统 五、混合系统装卸工艺（跨运车 — 轨道式龙门 起重机工艺系统 ） ? 采用岸壁集装箱 装卸桥 装卸船。 ? 进口集装箱的水平搬运、堆场堆码集装箱 ( 可堆码 3 层箱高 ) 和装卸车作业由 跨运车 完成。 ? 出口集装箱堆场到码头前沿水平搬运，由 拖 车 承担，堆场堆码集装箱及装卸车作业由 轨 道