深冷法制氧和变压吸附制氧在富氧炼铜中应用对比讲解.doc

９６ 新疆有色金属增刊２ 深冷法制氧和变压吸附制氧在富氧炼铜中的应用对比 冯兴振。 王 华ｏ （①新疆五鑫铜业有限责任公司 阜康８３１５００②新疆有色金属研究所鸟鲁木齐８３００００） 摘要分析了两种主要Ｔ业翻氧方法一深冷法制氧和变压吸附制氯法的特点，指出深冷空气分离法在大型、特大型用氧场合具有优 势，变压吸附镧氧法在富氧炼铜方面得到了越来越广泛地应用． 关键词 变压吸附制氯深冷法制氯经济安全性 在有色金属冶炼过程中，用富氧代替空气，是强化生产、降低能耗、治理环境污染、提高技术水平、增加经济效益的有效措施。在国内外，改造老冶炼厂的传统工艺、开发新工艺都普遍应用富氧。大多数情况下氧气是由深冷法制取，传统的深冷法制氧具有工艺成熟、运行稳定的特点，但也有投资高、运行成本高及存在爆炸隐患等缺点。 近１０年来，变压吸附制氧法发展迅速，其在灵活、多变的用氧场合中很有优势，很有竞争力，被迅速普及。从经济性、安全性分析，氧气浓度在９５％以下、制氧规模在１０ ０００ ｒｎ３／ｈ（折合纯氧）以下的工业 用氧规模，变压吸附制氧完全可以取代传统的深冷法制氧。 １深冷空气分离法 １．１原理 深冷法是将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组成的沸点的不同（在大气压下氧沸点为９０Ｋ，氮沸点为７７Ｋ）．在精馏塔板上使气、液接触，进行质、热交换，高沸点的氧组分不断地转入蒸气中冷凝成液体，低沸点的氮组分不断地转入蒸气之中，是上升的蒸气中含氮量不断地提高，而下流液体中氧量越来越高，从而使氧、氮分离，这就是空气精馏。此法无论是空气液化或是精馏，都是在１２０Ｋ以下的温度条件下进行的，故又称为低温法空气分离。深冷制氧法特点是生产量大，氧气纯度高（＞９９．６％Ｏ：），在大型、特大型用氧场合具有优势。 １．２ 能耗 制氧机的产品是氧气，消耗的是电能。为了衡量制氧机的经济性，用生产每１ｍ３氧气需消耗多少千瓦时电来表示制氧机的能耗。大型、特大型空分装置 通常采用全低压流程，能耗较低；而中、小型空分设备则采用带膨胀的中压和高压流程，能耗很高。 由于深冷法制氧量不可调节，因此，一般情况下都有不少的氧气放空，一年下来浪费很多。１．３特点及安全性 （１）低温换热器、精馏塔等低温容器及管道置于保冷箱内，并充填有热导率低的绝缘材料，防止从周围传人热量，减少冷损，否则设备无法运行。 （２）用于制造低温设备的材料，要求在低温下有足够的强度和韧性，以及有良好的焊接、加工性能。常有铝合金、铜合金、不锈钢等材料。 （３）空气中高沸点的杂质，例如水分、二氧化碳等，应用常温预先清除，否则会堵塞设备内的通道，使装置无法工作。 （４）空气中的乙炔和碳氢化合物进入空分塔内，积聚到一定温度，会影响安全运行，甚至发生强烈爆炸事故，因此，必须设置净化设备将其清除。 （５）储存低温液体的密闭容器，当外界有热量传人时，会有部分低温液体吸热而气化，压力会自动升高。防止超压，必须设置可靠的安全装置。 （６）低温液体漏人基础，会将基础冻裂，设备倾斜，因此必须保证设备、管道和阀门的密封性，要考虑热胀冷缩可能产生的应力和变形。 （７）被液氧侵蚀过的木材、焦炭等多空有机物质，当接触火源或给以一定的冲击力时，会发生激烈的燃爆，因此，冷箱内不允许有多孔性的有机物质。对液氧的排放，应预先考虑有专门的液氧排放管路和容器，不走地沟。 （８）低温液体长期冲击碳素钢版，会使钢板脆裂。因此，排放低温液体的管道及排放槽不能采用碳素钢 制品。 ２０１０年 新疆有色金属 ９７ （９）氮气、氩气是窒息性气体，其液体排放管应引的方法将吸附剂分子表面吸附的氮分子解吸出来并至室外。 送出界区排空，使吸附剂得到重新恢复原有的吸附能Ｑ０）氧气是强烈的助燃剂，其排放管不能直接排力，为下一周期的吸附产氧做准备，两个以上吸附塔 在不通风的厂房内。 不停地循环。就实现了连续产氧的目的。 ０】）液态氧经过长期弱的放电，变成深蓝色的液２．２安全性态臭氧，臭氧容易爆炸。 无论是小型或大型应用分子筛制氧装置，其工作 ２变压吸删氧法 妻差鎏蒿尊竺磊差筹茎装主篙需鬣主 ２．１ 厦理 部清除，但并不能够成爆炸危险。而且，变压吸附法 变压吸附法即ＶＰＳＡ法，其基本原理是基于分分离氧气装置是在常温常压下进行，在后续氧气管道子筛对空气中的氧、氮组分具有选择性吸附而使空气和氧气储罐中不可能累计这些爆炸成分，因而变压吸中氧氮分离从而获得氧气。当空气经过压缩，经吸附附装置不存在类似深冷制氧的空分塔那样的危险性。 冀竺竺二婴竺望曩竺曼篓苎嬲 ’苎竺丢曼３ 变压吸附与深冷法制氧的特点比较在气相中穿过吸附床层而成为产品氧气。当吸附剂一～ “ 。。 ”一～ “””‘７一～～ ”、７ｕ ’一 层中的氮气吸附达到相对饱和时，利用减压或抽真空 变压吸附制氧与深冷法制氧的特点比较，见表ｌ。 袁１ 变压吸附制氧