全电动注塑机与液压注塑机对比.docxVIP

4 4 全电动注塑机与传统液压注塑机性能对比 项目 机器类别 传统变S泵液压注塑机 全电动注塑机 能耗 使用液压汕，能耗损失高 达36%到68% 采用伺服电机及伺服驱 动，可有效节能，节能效率一 般在50%至70%（视产品而左） 淸洁及噪音 存在液压泵、泄压声等大 噪音：会产生漏汕等问题，车 间环境恶劣，对产品淸洁度要 求的产品，生产效率非常低 全部采用伺服马达，完全 没有液压泵带来的噪声，同比 分贝降低10-15dB：且无漏油 问题，车间非常清洁，便于维 护 响应 液压技术比较成熟，响应 时间较短 采用伺服电机和伺服驱 动，响应时间更快，效率及控 制范圉更高更广，尤其适合短 行程注射 精度及重复立位性 电子尺控制精度，精度不 高，可控一般在0?3rnm以上， 高速精密机可达0.2mm 伺服电机，全闭环控制， 高精度编码器，可控在 0.02mm.适合生产高精度产 品，重复立位精度高 成形效率 注射速度相对较低，一般 液压机射速在lOOmm/s左右, 部分改装高速机可达150到 200mm/s 注射速度很快，一般在 300mm/s以上，成形效率很高 前期投入 价格低廉 价格相对较高，同机型进 口全电动注塑机约为液压注 塑机的4倍到5倍左右，国产 全电动价格齐有变化，视^^厂 商而立 后期维护 维护较简单，众多服务人 员均可维护，但帀场校乱，配 件费及维护费没有左则 维护相对较难，需要特左 的控制系统和大功率伺服电 机和伺服驱动的供应商来协 助 全电动式注ffi机的特点 所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿 轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动 式，而非传统的液压式。也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液 圧元部件。电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和丄业用品如汽机车零件、 化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。电动式注塑机于2982年首先山德国 Battenfeld公司发布；1983年由日精树脂（Nissei）公司率先商品化，当时的产品型 号为MM5；在1984年日本塑料工业展览会上，法那克公司、东洋机械金属公司 和新泻铁工所分别展出了 AUTOSHOT系列、TU系列和MD系列的电动式注塑机。 全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型，其注塑装置中的各机构（注射、 塑化、计量和移座等）及合模装置的各机构（开合模、锁模、顶出等）全部采用电动 机驱动。与油压式注塑机相比，具有以下优点。 1.1节约能源 传统的油圧传动机械III于全部动作都需通过油路来实现，所以不可避免地具 有油圧控制损失、管损、阀阻等流动损失，以及泵浦之容积效率、摩擦损失等等。 在高流量时这种能量损失特别明显。据统讣，液压式注塑机山于高圧节油造成的 能量损耗高达36%-68%；同时油压系统在待机状态下亦仍有上列损失。而伺服马 达运转时无流动损失、控制损失问题，磁滞损失极低；且在待机时不转动，因此 能耗低，而且与速度无关。全电式系列山于使用滚珠螺杆将伺服马达的旋转运动 转成直线运动，而滚珠螺杆的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此 整体效率远远超过油压机械。实践表明，一般全电动武注塑机比传统液压武省电 均（包括加热部分，同等设备相比）；如不包括加热部分，全电式注塑机的耗电仅 是传统塑机的3^-VlOo以一台合模力为800kN、注射量为lOOg的注射机为例，液 圧式注射机生产一个重60g的ABS料产品，每分钟3模，耗电约9kW/h：而生产同 样产品、同样效率，全电动机器的耗电约为6?5kW（其中加热功率均为6kW）。 1.2清洁、噪音低 全电动式注塑机的主要制动组件是交流同步伺服马达。而伺服马达的控制特 性为噪音低、惯性低、激活阻力小、加减速特性控制容易，无液压系统中存在的 液圧泵浦脉冲问题、气泡、泄压声等问题，因此，更容易设定激活及停止斜率, 激活振动低。实践表明，一般全电动式注塑机比液圧式塑机的噪音低10-15dB, 已达到国内企业近年来为突破绿色贸易壁垒而纷纷实施的IS014001国际认证标 准。另一方面，山于该机型没有油压缸；因此，无漏油问题，亦无油气问题，无 对液压设备维修保养问题，极大地提高了系统的洁净性。对于生产洁净度要求高 的产品很有利，对于一些对洁净度有特殊要求的产品如医疗用品等，选择该类机 型成为必然。 13速度控制范圉宽、响应性好 相对于液FR注塑机，全电动式注塑机山于采用伺服电动机；所以其速度控制 特性较好、范大，高低速相差近1000倍。同时，伺服电动机控制的注射压力和 注射速度变化时间非常短，从商速向低速转换平滑，具有非常高的响应特性，特 别适合在小型制品、短注射行程的场合使用。 1.4梢度高、重复性奇 相对于液压式注塑机，全电动式注塑机具有精度高、重复性奇等