智能制造加工技术-第3章 数控加工中心加工技术.pptxVIP

智能制造加工技术第3章 数控加工中心加工技术授 课 人： 所在部门： 概 念 数控加工中心（CNC Machining Center），是由机械设备与数控系统组成且适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它是从数控铣床发展而来的，但与数控铣床的最大区别在于数控加工中心具有自动交换加工刀具的能力，即在具有不同用途刀具的刀库里，自由调动更换刀具，以实现多种加工功能。 数控加工中心可实现铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工方式。镗削铣削钻削攻螺纹加工中心基础（1）数控加工中心的分类1）按主轴在空间中所处位置分类①卧式加工中心 指主轴轴线与机床工作台平行的加工中心。此类加工中心主要加工箱体类零件，如减速器箱体、齿轮泵机座等。卧式加工中心具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面，也可联合多个坐标进行联动加工，可加工较复杂的空间曲面。加工中心基础1）按主轴在空间中所处位置分类②立式加工中心 指主轴轴线与机床工作台垂直的加工中心。此类加工中心主要加工板类、盘类零件或小型的壳体类零件，如法兰盘、导向套等。加工中心基础1）按主轴在空间中所处位置分类③复合式加工中心 指通过主轴轴线与机床工作台之间的角度的变化可联动控制加工角度的加工中心。此类加工中心可加工复杂的空间曲面，如叶轮转子等。加工中心基础2）按加工工序分类镗铣加工中心.mp4①镗铣加工中心 既可加工大型零件，也可做回转加工。综合了钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序的加工模式，可在一次装夹中实现孔系和平面加工，也适用于箱体孔的调头镗孔加工。车铣加工中心.mp4②车铣加工中心 借助铣刀旋转和工件旋转形成的合成运动来实现工件的切削加工，使工件在几何精度以及表面光洁度等方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣加工中心是数控技术中具有非常大的发展前景的切削技术。加工中心基础3）按加工精度分类①普通加工中心 普通加工中心的分辨率一般为1μm，进给速度为15～25m/min，定位精度为10μm，重复定位精度6～16μm。②高精度加工中心 高精度加工中心的分辨率可达0.1μm，最大进给速度可达100m/ min以上，定位精度为2μm以内，重复定位精度一般在5μm以内。加工中心基础（2）数控加工中心的特点①生产效率高 工件可在加工中心中经一次装夹后，通过数控系统来控制机床的工序、选择和更换刀具，还可自动改变机床主轴转速、进给量和刀具的运动轨迹。从而在多个工序或刀具以及运动轨迹中，都实现自动控制，大大降低了加工的时间成本，提高了生产效率。②加工精度高 单件或多件加工精度高且加工质量稳定，适合飞行器的加工。③加工复杂零件 可加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的回转体零件、特殊的螺旋零件或淬硬工件等。加工中心基础（3）数控加工中心的结构及功能①基础部件基础部件是加工中心的基础结构，其主要由床身、工作台、立柱三部分组成。这三大部分的功能主要是承担静载荷和承受切削加工时产生的动载荷。所以加工中心的基础部件必须具有足够的刚度，一般由铸造加工而成。②主轴部件主轴部件是由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心加工功率的输出部件，它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制。主轴的旋转精度和定位准确性，会直接影响到加工中心加工精度。加工中心基础（3）数控加工中心的结构及功能③数控系统数控系统是由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。其中的CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。④自动换刀装置自动换刀装置主要是由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库，至此完成整个换刀动作加工中心基础（3）数控加工中心的结构及功能⑥辅助装置辅助装置主要由润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分组成。辅助装置虽不直接参与切削运动，但也是加工中心不可缺少的部分。辅助装置对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。加工中心基础（4）数控加工中心的加工对象 数控加工中心的加工对象主要分为以下四大类：箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘或板类零件。①箱体类零件箱体类零件是指孔系在一个以上且具有较多型腔的零件。这类零件在机械、汽车、飞机等行业应用广泛，例如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，齿轮泵壳体等。加工中心基础（4）数控加工中心的加工对象②自由曲面自由曲面是在工程中经常遇到的复杂曲面。在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，自由曲面占有较大的比重，例如飞机机翼、汽车外形曲面、轮机叶片、螺旋桨、各种曲