智能制造加工技术-第2章 智能制造加工基础.pptVIP

图2-71 牛头刨床的外形 1—刀架；2—转盘；3—滑枕；4—床身；5—横梁；6—工作台 2、龙门刨床 龙门刨床的特点： 龙门刨床的主运动采用直流电机，可实现大范围无级调速，故表面切削速度调控方便，工作台运行平稳； 具有四个刀架，进给方向和速度操作方便，适应不同高度工件的平面和侧平面的加工； 机床的主要运动，如进刀、抬刀、横梁锁紧与放松、工作台快进、工进、快退等均可集中操作，实现自动循环。 ———主要用于加工大型工件，可用于粗加工和精加工，也可一次性完成刨、铣、磨等工作。 图2-72 龙门刨床的外形 1、8—左、右侧刀架；2—横梁；3、7—立柱；4—顶梁； 5、6—垂直刀架；9—工作台；10—床身 3、悬臂刨床 立 柱 横 梁 立刀架 侧刀架 工作台 床 身 悬臂刨床的特点： 悬臂刨床的工作特点与龙门刨床相似； 特别适合加工宽度较大，且又不需要在整个宽度上全部加工的工件； 横梁的刚度不如龙门刨床好，故加工精度受限； 4、插床（立式刨床） 插床的特点： 插床的主运动是滑枕与插刀的往复运动，进给运动是圆工作台带动工件的回转运动（周向进给）和上下滑座的纵向、横向移动； ——主要用于单件、小批量加工的各种键槽、垂直平面以及成型面。 图2-73 插床的外形 1—圆工作台；2—滑枕；3—滑枕导轨座；4—销轴；5—分度装置；6—床鞍；7—溜板 * * * （二）滚刀安装角的调整 （二）滚刀安装角的调整 1 钻床及其工艺范围 2 钻削加工 3 扩孔 4 铰孔 1 钻床及工艺范围 a-钻孔 b-扩孔 c-铰孔 d-锪锥坑 e-攻丝 f-锪沉头孔 g-锪平面 应用:通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。 可钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作 钻床加工方法 钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出 。 分类 立式钻床，适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床，适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动轴)。 台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于16mm的孔。 深孔钻床及其他钻床。 立式钻床 结构 运动 加工范围和特点 应用 图2-63 立式钻床 1-工作台 2-主轴 3-主轴箱 4-立柱5-进给操纵机构 6-基座 摇臂钻床 结构 运动 加工范围和特点 应用 图2-64 摇臂钻床 1-底座 2-立柱 3-主轴箱 4-摇臂 5-主轴 6-工作台 台钻 结构 运动 加工范围和特点 应用 3.2 钻削加工 1.常用的工具 麻花钻 组成结构 常用材料 改进 麻花钻的组成 颈部 装夹和传递动力： Φ12mm，制成直柄； Φ12mm，制成椎柄 （1）磨制钻头的退刀槽； （2）打印标记（直径、材料、商标） （1）副后刀面：两条对称的高出齿背0.5-1mm的螺旋形带；起导向作用，防止钻头钻偏。 （2）副切削刃：副后刀面与前刀面相交形成的两条对称棱刃；起修光孔壁作用 （1）主切削刃：主要切削工作； （2）横刃： 切削孔中央部位的材料。 钻头顶角：增强钻孔的定心能力，一般为118°±2° 螺旋槽：输送切削也和排除切屑 3螺旋槽 2棱带 1背齿 1、麻花钻常用材料 工作部分一般由高速钢制成，柄部由碳钢制作； 工作部分也可以涂层，如金黄色TiN(氮化钛），以增加寿命和使用性能。 氮碳化钛涂层 (TiCN) 氮化钛涂层 (TiN) 2.钻削加工的特点 钻芯细，刚性差，加工精度低 导向能力差，易钻偏 切削条件差，质量难以提高 横刃长，定心差，易偏斜 排屑困难，生产率较低 . 钻-扩- 铰 -磨 镗-磨 3.防止钻孔时轴线偏斜的方法 平端面 用中心钻钻定心坑 钻头的刀刃要磨的对称 修磨横刃 适当减小进给量f 采用工件回转的方式钻孔 采用钻套导向 4.切削用量的选择 背吃刀量：尽可能一次钻出孔径，但孔径超过35mm后，可先钻后扩，第一次钻孔直径选孔径的1/2到2/3； 进给量：一般选 f=（0.01-0.02）d； 切削速度：根据刀具耐用度参考有关手册。 扩孔的应用 扩孔钻 与钻削加工相比 钻芯粗，强度和刚度好 没有横刃，轴向力小，不易偏 导向棱带多，切削平稳 加工质量好，效率高 1-前刀面 2-刀尖 3-主切削刃 4-钻芯 5-后刀面 6-导向棱带 7-副切削刃 5.扩孔 扩孔的特点 可纠正原孔轴线的歪