智能制造加工技术 第4章 3D打印技术.pptVIP

打开快速成型机，连接设备 检查工作台上是否有未取下的零件或障碍物 系统初始化：X、Y、Z轴归零 成型室预热：按下温控、散热按钮 调试：检查运动系统及吐丝是否正常 对高：将喷头调至与工作台间距0.3mm处 打印模型：注意开始时观察支撑粘接情况 成型结束，取出模型，清理成型室 2. 成型—设备操作流程 a) 处理前 b) 处理后 图5-16 海宝笔筒模型 3. 后处理—(1)去除支撑 (2)打磨 海宝笔筒产品 海宝笔筒图纸 成型用时：3小时20分钟 1.材料性能的影响 凝固过程中，由材料的收缩而产生的应力变形会影响成形件精度。 （1）热收缩（2）分子取向的收缩 措施：（1）改进材料的配方（2）设计时考虑收缩量进行尺寸补偿 2.喷头温度和成型室温度的影响 喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。成型室的温度会影响到成形件的热应力大小。 措施：（1）喷头温度应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔融流动状态（2）一般将成型室的温度设定为比挤出丝的熔点温度低1~2℃。 3.填充速度与挤出速度的交互影响 单位时间内挤出丝体积与挤出速度成正比，当填充速度一定时，随着挤出速度增大，挤出丝的截面宽度逐渐增加，当挤出速度增大到一定值，挤出的丝粘附于喷嘴外圆锥面，就不能正常加工。若填充速度比挤出速度快，则材料填充不足，出现断丝现象，难以成型。 措施：挤出速度应与填充速度相匹配 熔融沉积快速成型工艺因素分析 4.分层厚度的影响 一般来说，分层厚度越小，实体表面产生的台阶越小，表面质量也越高，但所需的分层处理和成型时间会变长，降低了加工效率。相反，分层厚度越大，实体表面产生的台阶也就越大，表面质量越差，不过加工效率则相对较高。 措施：兼顾效率和精度确定分层厚度，必要时可通过打磨提高表面质量与精度 5.成型时间的影响 每层的成型时间与填充速度、该层的面积大小及形状的复杂度有关。若层的面积小，形状简单，填充速度快，则该层成型的时间就短；相反，时间就长。 措施：加工时控制好喷嘴的工作温度和每层的成型时间，以获得精度较高的成型件。 6.扫描方式的影响 FDM扫描方式有多种，有螺旋扫描、偏置扫描及回转扫描等。 措施：可采用复合扫描方式，即外部轮廓用偏执扫描，而内部区域填充用回转扫描，这样既可以提高表面精度，也可简化扫描过程，提高扫描效率。 4.3.4 薄材叠层制造成型技术（LOM） 叠层实体制造技术（Laminated Object Manufacturing，LOM）是几种最成熟的快速成型制造技术之一。这种制造方法和设备自1991年问世以来，得到迅速发展。由于叠层实体制造技术多使用纸材，成本低廉，制件精度高，而且制造出来的木质原型具有外在的美感性和一些特殊的品质，因此受到了较为广泛的关注，在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造型芯、砂型铸造木模、快速制模母模以及直接制模等方面得到了迅速应用。 1.叠层实体快速成型工艺的基本原理 由计算机、材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统和机架等组成。首先在工作台上制作基底，工作台下降，送纸滚筒送进一个步距的纸材，工作台回升，热压滚筒滚压背面涂有热熔胶的纸材，将当前迭层与原来制作好的迭层或基底粘贴在一起，切片软件根据模型当前层面的轮廓控制激光器进行层面切割，逐层制作，当全部迭层制作完毕后，再将多余废料去除。 叠层实体制造技术的原理简图 ◎原材料价格便宜，原型制作成本低 ◎制件尺寸大 ◎无须后固化处理 ◎无须设计和制作支撑结构 ◎废料易剥离 ◎不能直接制作塑料工件 ◎工件的抗拉强度和弹性不够好 ◎工件易吸湿膨胀 ◎工件表面有台阶纹，需打磨 ◎热物性与机械性能好，可实现切削加工 ◎精度高 2.叠层实体快速成型技术的特点 优点： ◎设备可靠性好，寿命长 ◎操作方便 缺点： 1.叠层实体快速成型材料 薄层材料:纸、塑料薄膜、金属箔等 粘结剂:热熔胶 制备工艺：涂布工艺 纸的性能要求： 1）抗湿性 2）良好的浸润性 3）抗拉强度 4）收缩率小 5）剥离性能好 6）易打磨，表面光滑 7）稳定性 热熔胶： 1）良好的热熔冷固性（约70~100℃开始熔化，室温下固化）。 2）在反复“熔融－固化”条件下，