塔式起重机使用安全及相关技术手段-2019年文档.docxVIP

塔式起重机使用安全及相关技术手段 塔式起重机事原因可以分为两大类【 1】：一是管理不到位， 违章操作、超载、斜拉斜吊现象普遍存在；二是由于对塔式起重 机安全隐患不能够及时采取措施， 致使在塔式起重机使用状况进 步恶化， 最终导致塔式起重机的倾翻。 下面其事故原因进行探 讨，并分析使用安全监控管理系统的意义。 原因分析 缺乏安全技术知识。 塔式起重机机组的相关操作人员没有进 行专业安全技术培训教育，无证上岗。由于安全技术知识少、操 作不熟练，容易发生事故。严禁非司机开塔吊，经培训考试合 作不熟练，容易发生事故。严禁非司机开塔吊， 经培训考试合 格者不能独立操作，严格执行持证上岗制度。 超负荷运行。 超负荷一般有两种情况。 一是对起吊物重量不 明盲目起吊， 如起吊物体处于冻粘状态或埋在土中；是对所吊 明盲目起吊， 如起吊物体处于冻粘状态或埋在土中； 是对所吊 物重量估计不准， 凭经验，认为差不多是造成超负荷的主要原因， 所以在操作规程中严格规定“严禁超载”。 风力。塔吊越高影响越大，当风吹来的时候，必然要受到很 大风压力， 塔吊必须要有足够的稳定性， 才能抵抗住突然随风产 生的风压倾翻力矩，使塔吊不至倾翻。 运行惯性力。当行走、回转、变幅等机构起动或制动时起重 机相应的运动部分就要产生惯性力，尤其是司机操作不平稳时， 极大影响塔吊的稳定性。 这就是塔吊超载倾翻事故常常发生在运行中的原因。 安全装置不健全或失灵。 塔式起重机的“四限位、 两保险”。 特别是超负荷限位不健全或失灵发生的事故。 必须保证安全装置 齐全、灵敏、有效是防止事故的重要环节。 塔式起重机带病运转造成事故也时有发生。 对于塔式起重机 各个部位或机构，都应运转灵活、可靠，特别是其中的制动器和 主要受力易损件比如钢丝绳等。做好定期检查、保养，发现隐患 及时排除，防止带病运转。 歪拉斜吊。 使起重机受力状态发生变化， 斜吊产生的水平拉 力会大大增加起重机的倾覆力矩，造成事故。 还有如信号指挥错误、酒后作业等都是造成各类事故的原 因。 以上是造成事故的主要原因。 要想解决其中的问题，第一要 以上是造成事故的主要原因。 要想解决其中的问题， 第一要 从技术方面着手， 提高塔式起重机的运行效能和安全状况。 第 是要建立完整的安全监控管理制度。 二．相关新技术应用 （一）把电子技术应用于塔式起重机， 使其工作更平稳， 安全， 操作更方便，控制更准确。 （二） 采用变频技术。 1）把无级调速和恒功率调速的技术应用于塔式起重机中 2】，塔式起重机频繁的起动电流使电气传动控制系统存在大 量问题， 所以采用变频技术， 对三相异步电机实现低速满载荷调 速恒力矩和中轻载荷调速恒功率。 其优点是：实现无级调速，在中轻载状态时速度高，重载时 候速度低。平滑变速，无冲击，制动 （ 即速度为零时，抱闸制动 ） 冲击小，钢结构及零部件寿命高，司机操作方便，主回路的接触 器是在无电流冲击下开启和闭合，不易使触头烧蚀、咬焊，大大 提高了接触器的使用寿命。 也可在普通三相鼠笼式异步电动机中加入变频器， 当电动机 的级对数不变的情况下， 由变频器提供连续变化的工作频率， 并 在额定频率50HZ以下低频段实现恒转矩调速方法，制动过程平 稳，定位准确，可按运转速度的要求定档，以满足不同用户的需 求。 （2）把PLC（可编程序控制系统）应用到塔式起重机中 【3】， 交流无级调速设计是由完善可靠的控制实现的， PLC 系统采用 电子集成电路， 把各种不同的机械特性曲线按工作状态和需求进 行组合起来， 充分利用了各种条件控制、 指令控制、 互联、状态、 定位等功能，代替各种延时器、继电器，用集成电路来满足各控 制部分的需求，实现复杂的调速功能。 通过引用集成电路及自动控制， 不仅省略了大量的各种继电 同时由器，简化了电路，同时大大缩小了控制箱的体积，明显提高系统 工作的可靠性， 从而使塔式起重机的电路故障大为降低。 同时由 于其采用变频控制， 机械整体运行平稳， 也间接的延长了机械的 使用寿命。 三）把微机处理系统运用到安全装置及监测系统中去 【4】。 在众多事故中， 违章操作、 弯拉斜吊和超载所引起的事故占 一半以上。国际上在 1998 年就全面实施安全监控并将其列入强 制性标准，极大地降低了事故的发生。 塔式起重机安全监控系统由显示系统、 传感器、数据传输系 塔式起重机安全监控系统由显示系统、 传感器、 数据传输系 统、安全软件、工作机构等组成。通过监控系统的应用，可以从根本上改变塔机的管理方式， 做到事先预防事故发生。将单一的行政管理、 间歇性检查式的管理转变为实时的、 连续的科技信息化管理； 由被动管理变为主动管理， 最终达到减少塔机因违章操作、超载引起的事故的目地。三．塔式起重机安全监控管理装置目前已