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过程流程图 [出货检验流程] 　　货物出库是，需要经过检验，出货检验的流程是什么，检验的 具体规范又有哪些。以下是为大家整理的关于出货检验流程，给大家 作为参考，欢迎阅读! 　　出货检验流程 　　 (1)首件检验： 　　首件检验也称为首检制，长期实践经验证明，首检制是一项尽 早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发 现诸如工夹具严重磨损或安装定 位错误、测量仪器精度变差、看错 图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施， 以防止批次性不合格品发生 。 　　通常在下列情况下应该进行首件检验： 　　一， 一批产品开始投产时; 　　二， 设备重新调整或工艺有重大变化时; 　　三， 轮班或操作工人变化时; 　　四， 毛坯种类或材料发生变化时 。 　　首件检验一般采用三检制的办法，即操作工人实行自检，班组 长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后 应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上 规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 　　对 大批大量生产的产品而言，首件并不限于一件，而是要检 验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序， 首件检验更为重要，模具的定位 精度必须反复校正。为了使工装定 位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺 寸控制在 1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理， 美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们 对 IPQC 的首件检查非常重视，毕竟国 内从事AV 家电生产的企业， 工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转 拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到 预防与控制结合。 　　 (2)巡回检验 　　巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作 地或生产现场，用抽查 的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图 纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检 验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生 异常状态实行 报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时， 应进行两项工作： 　　一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复 其正常状态; 　　二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检 和筛选，以防不合格品流入下道工序(或用户) 。 　　巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工 序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量 是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放， 这一点很重要，但常被忽视 。 　　 (3)末件检验： 　　靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立末件检 验制度 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加 工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以 免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。 　　过 程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检 验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定 生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配 合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把 检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改 进的行动。必须指 出，在任何情况下， 过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要 同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要 充分注意两个问题：一个是要熟悉工序质量表 中所列出的影响加工 质量的主导性因素;其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要 求 。工序质量表是工序管理的核心，也是编制检验指导书的重要依 据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根 据工序质量表来制定指 导生产现场的各种管理图表，其中包括检验 计划 。 　　对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验 人员除了应检查监督 操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点 的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及 其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录 以及打点是否正 确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施 。 　　出货检验规定范例 　　总则 　　1.1 制定目的 　　为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。 　　1.2 适用范围 　　凡本