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化工品脂肪醇车间风险分析评价 1风险评价组织机构及其职责 车间成立由管理人员、专业技术人员和一线操作人员组成的风险评价工作小组，所有评价人员都经过专门培训并有能力开展风险管理的危害识别和风险评估，全员参与风险管理。 1.1风险评价组织的组成成员 组长： 刘福合 副组长：郭长震 成 员：王学昌 周健全 万军 张鑫 邢建民 1.2风险评价组织的职责 （1）负责对法律、法规的识别及评价。 （2）对从事作业的环境进行现场评价。 （3）对从事作业的危险、危害因素进行辨识。 （4）对危害的控制措施进行确认。 （5）对作业控制措施的落实进行监督、检查。 （6）负责对作业人员进行危害告知。 2 风险评价的目的 通过风险评价，分析脂肪醇车间存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果和产生条件。对作业过程、设备设施存在的危险、有害因素进行分析，提出相应控制手段和防护措施，达到风险预先管控的目的。 具体如下： （1）通过事前危害识别，使从业人员认识到作业中的危害。 （2）通过分析、评价、制定控制措施，实现事故预防，能减少事故发生和危害。 （3）对作业环境进行确认，确保作业人员与作业场所的安全。 （4）评价事故隐患及事故紧急状态下的应急救援措施的可行性。 （5）实现公司的安全生产方针和目标，确保安全生产的顺利进行。 （6）实现安全生产的持续渐进。 3风险评价范围 根据系统安全工程原理和风险评价理论，公司风险评价范围包括：涵盖全公司范围内的各项作业项目，包括： （1）规划、设计和建设、投产、运行等各阶段的作业活动； （2）常规和非常规的各项作业活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所的人员的各项活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全设施及防护用品； （7）丢弃、废置及设备、管道、罐区的报废与处置； （8）企业周围环境 （9）气候影响、地震及其它不可抗的自然灾害等； 4风险评价的依据 4.1规范性引用文件 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2013年修订） 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号） 《关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号） 《危险化学品较大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号，2015年修订） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版） 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号） 《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号） 《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版） 《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版） 《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》 GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》 GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》 GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》 AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 《安全生产安全风险分级管控体系通则》(DB37/T2882-2016) 《化工企业安全生产安全风险分级管控体系细则》DB37/T2971-2017) 《生产安全事故隐患排查治理体系通则》(DB37/T2883-2016) 《化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》DB37/T3010-2017) 涉及的其他标准、规范、文件。 4.2 本企业的标准化管理文件 公司安全管理规章制度 公司各级安全生产责任制 岗位安全技术操作规程 公司相关技术标准 公司安全生产方针和目标 5风险评价的要求 （1）建立并保持风险评价程序，以持续进行危险源辨识、风险评价和实施必要的控制措施。 （2）落实采取的控制措施，责任到人。 （3）依据风险的范围、性质和时限性进行确定。 （4）确定风险分级、确定措施来消除或控制的风险。 （5）与运行经验及所采取的风险控制措施的能力相适应。 （6）为确定设施要求、识别培训需求和开展运行控制提供输入信息。 （7）规定对所要求的活动进行监视，以确保及时有效的实施。 6风险评价方法 发动全体员工参与风险评估，管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA+LS）和安全检查表（SCL+LS）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下： （1）作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA+LS），由评价小组中管理人员和操作人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA+LS），做完成后先经安全员审查修改，修改完成后，上报评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，通过后上报风险