埋弧自动焊实用工艺守则.doc

优选 优选 PAGE / NUMPAGES 优选 埋弧自动焊工艺守则 主题容与适用围 本守则为本公司锅炉产品制造中采用埋弧自动焊的指导性工艺文件，并与相关工艺文件、技术条件、产品图纸等同时使用。 ２本守则主要依据及引用标准 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《焊缝返修工艺守则》 《手工电弧焊工艺守则》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T14957《熔化焊用钢丝》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5118《低合金钢焊条》 GB5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》 /T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》 3223《焊条质量管理规程》 3375《锅炉原材料入厂检验》 3 技术要求 3.1材料要求 3.1.1 钢材 3.1.1.1凡制造用的钢板必须符合相关标准要求，且应按3375《锅炉原材料入厂检验》及有关规定进行入厂检验，合格后才能使用，不合格者不得使用。 3.1.1.2 钢材应符合GB713《锅炉用钢板》、符合GB700《碳素结构钢》或相关标准。 3.1.1.3焊接用的引弧板、收弧板应采用与焊件同厚度、同牌号的合格材料。 3.1.2 焊接材料 3.1.2.1用于制造锅炉的焊接材料必须有明确的牌号、质量保证书、炉批号，并按3375《锅炉原材料入厂检验》标准检验合格，不合格者不得使用。 3.1.2.2焊接材料的管理应符合3233《焊条质量管理规程》要求，并制定焊接材料管理制度，使每条焊缝的焊接材料具有可追踪性。 3.1.2.3 使用单位必须建立严格有效的烘干、发放、回收和回用管理制度。 3.1.2.4 钢材、焊丝、焊剂使用匹配必须经工艺评定合格以后方可用于产品焊接（见表1）。 表1 钢材、焊材匹配表 序号 钢材牌号 焊丝牌号 焊剂牌号 1 10、15、20、20g、Q235 H08MnA、H08A HJ431 2 16Mng H08MnA、H10Mn2、H10MnSi HJ431 3.1.2.5 焊丝 所用焊丝应符合GB/T14957《熔化焊用钢丝》。 焊丝的表面不允许有油污、拉丝残留润滑剂、严重刻痕或夹杂、锈蚀和水分等，其表面必须清理光洁后方可使用。 装入盘的焊丝，不得有局部弯曲，应沿焊丝盘的弧形匀称一致。如焊丝的弯曲度影响焊机校直能力，该盘焊丝不能用于产品的焊接。 焊丝的弯曲度检查时，可顺头抽出5~8圈焊丝，检查弧形弯曲度，当发现有影响焊机校直的弯曲时，该盘焊丝必须挫上弯曲弧度不合格标记，且不得用于焊接产品。 凡发现牌号不清的焊丝严禁在车间使用。 3.1.2.6焊剂 所用焊剂应符合GB5293《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》和GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的要求。 焊剂进厂后，均应进行工艺性能试验（在尺寸为800×100×20mm钢板上试焊一条焊缝），焊剂工艺性能试验应满足如下要求：保证在焊接过程中电弧稳定燃烧；焊缝表面应无气孔和裂纹；且具有良好的脱渣性能；焊剂应能适合任何种类电流来进行焊接。 焊剂必须要有一定的颗粒度，一般颗粒度直径在0.45 mm ~2.5mm左右，不得有针状的、粉状的焊剂，以避免有害于焊工身体健康。 焊剂使用前必须烘干，焙烘规参数按表2所示。 表2：焊剂烘焙规参数 焊剂 牌号 堆放厚度(mm) 进炉温度(℃) 升温 速度 焙烘温度(℃) 保温时间(h) 冷却速度 备注 HJ431 50~60 ≤100 缓升 300~350 1~2 随炉冷至80℃ 80℃保温 经焙烘的焊剂可保温在80℃左右的封闭式保温箱里，随用随取，以确保所使用的焊剂保持在干热状态。 严重受潮的焊剂，不得与干燥焊剂同炉焙烘。 焊接过程重复使用的焊剂：①使用的焊剂冷至室温时，必须按表2重新焙烘；②焊接回收的焊剂，要清除熔渣，要保持焊剂的颗粒均匀；③多次使用过的焊剂，如存在颗粒不均、粉状量增加、带尘灰时，必须经筛选处理，保持颗粒度在8～60目围，重新焙烘后方可重复使用。 焊剂不允许落地回收，应用盛器集积或采用自动装置回收，使回收焊剂不受污染、不受潮，仍是热状态的干燥焊剂。 3.1.2.7焊条 定位焊及返修焊所用焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》和GB/T5118《低合金钢焊条》有关规定。 钢材、焊条使用匹配按《手工电弧焊工艺守则》进行。 焊条的焙烘温度参照《手工电弧焊工艺守则》有关要求。 3.2 对焊工的要求 3.2.1焊工应熟悉、理解、掌握图样的要求、工艺规定以及有关焊接的各种管理规则。 3.2.2担任产品埋弧焊及定位焊的焊工，必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》相应项目考试合格且在有效期限的持证焊工。 3.2.3焊工焊前应自检焊缝坡口形状和尺寸，坡口的清理是否符合工艺要求或图样规定，