卸油、储油系统调试方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 调试目的及设备概述 5 2 引用标准及文件 11 3 调试应具备的条件 12 4 调试内容及步骤 13 5 人员资格要求及计划 15 6 质量控制点 16 7 质量检验标准 16 8 安全、健康和环境管理 16 9 调试组织分工 17 10 调试所需的主要仪器 17 广东华厦阳西电厂1、2号机组卸油、储油系统调试方案 1 调试目的及设备概述 1.1 调试目的 1.1.1对卸油、储油系统的安装检验其是否符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组）》的有关要求。 1.1.2对卸油、储油系统进行单体试转和冲洗，考验卸油、储油系统的制造、安装质量，保证卸油、储油系统具备参加整套试运。 1.2 设备系统概述 广东华厦阳西电厂一期工程首期2×600MW机组一、二号锅炉是超临界参数变压螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-1913/25.4-M961，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，露天布置，固态排渣，全钢结构，全悬吊∏形布置， BMCR蒸发量1913t/h，额定蒸汽压力25.4MPa，额定主蒸汽温度571℃,再热蒸汽温度569℃。锅炉采用等离子节油点火方式，轻油再点煤粉二级点火方式。燃油系统包括卸油泵、过滤器，供油泵、油罐、污油池、污水泵及燃油回收泵等设备。在油系统的各母管终端设置阀门，是作为#3油罐扩建的过渡措施。污油可进行回收，污水排放至污水集中处理站。 燃油系统点火及助燃油均为0号轻柴油。系统按最大出力42t/h考虑，可以满足一台锅炉点火和另一台锅炉启动助燃的用油量。 1.3系统设备参数如下： 1.3.1设备名称：卸油泵及卸油泵粗过滤器 卸油泵： 型号：100AY100 数量：2台 流量： 60 m 转速： 2950 r/min 扬程： 100～60mH2O 电动机型号：YB200L2-2 功率： 37 kW 效率： 77 % 功率因数：0.90 电压：380V 密封方式：机械密封 转向：顺时针旋转 泵体主要材质：铸钢 卸油泵粗过滤器： 型 号：LYQ-100 型 式：新型高效、 桶式、手动 数 量：1台 进出口径：DN150 （接油管ф159x4.5） 公称流量：60 m3 公称压力：1.6Mpa 允许压差(mH2O)：≤2 精 度：150目 1.3.2设备名称：污水泵 型号：LPY6－25×2型液下泵 流量：6.25 扬程：50mH2O 转速：2950 r/min 电动机型号： 电压：380V 功率：4KW 转速：2950 r/min 防护等级：IP56 1.3.3设备名称：污油输送泵 型号：LPY6－25×2型液下油泵 流量：6.25 扬程：50mH2O 转速：2950 r/min 电动机型号： 电压：380V 功率：4KW 转速：2950 r/min 防护等级：IP56 1.3.4 容积：2000 数量：2 2 引用标准及文件 2.1 DL 2.2 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。 2.3 建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。 2.4 1996年版, 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 2.5 2002年版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 2.6 国家电力公司《安全生产工作规定》。 2.7 国电电源[2001]218号，《火电机组达标投产考核标准》。 2.8 国家电力公司2000- 2.9 DL 2.10 相关的设计院设计资料。 2.11 设备制造厂的技术标准及相关资料。 2.12 广东华厦阳西电厂调试大纲。 3 调试应具备的条件 3.1 各设备、管道系统、热工仪表、电气电源控制箱以及土建工作均已完毕且应通过验收。 3.2 卸油系统及供油系统均经过系统的试压、冲洗，符合试运要求经验收合格。 3.3 油库及燃油泵房四周应有围墙或围栏和良好接地及避雷击装置和按设计要求的消防设施，经试验良好，且经消防部门通过，具备进油条件。 3.4 油罐的防静电装置完好。 3.5 各电动机单机试转全部结束。 3.6 燃油流量表需经有关部门检验合格及签证。 3.7 各油罐就地油位指示与泵房内油位显示应一致。 3.8 系统及阀门、设备均应有明显的标识和阀门的铭牌。 3.9 阀门调试合格。 3.10 燃油泵及四周应有良好的照明及通讯设施完善。 3.11 燃油泵房及燃油系统进油后停止一切动火工作。 3.12 应建立油库防火管理制度，并有专人保卫、监督管理。