焊接成形数值模拟.ppt

第5章 焊接热过程温度场数值模拟 ;对焊接过程来讲为“加热熔化和冷却凝固”两个过程，传热过程又与以下几个过程相互影响：焊接时的物理冶金反应，焊接接头的固态相变，焊接接头的应力应变状态，焊接接头的质量等。因此，对焊接热过程的模拟具有重大的现实意义。 预测焊接熔池的形状及焊接热影响区的大小； 揭示焊接热循环的特征，用工艺手段改进热循环曲线，并找出最佳的焊接热循环曲线； 优化焊接工艺参数，预测焊缝及热影响区的组织及改善热影响区的组织； 为焊接热应力和变形的计算提供数据。 目前对焊接温度场的研究主要用到如下三种方法：数学解析法（得到一定条件下温度场的解析解），数值计算方法（得到数值解）和实验测定法。 ;5.1.2 焊接热过程的特点;焊接热过程的局部集中性;焊接热过程的局部集中性;焊接热过程的局部集中性;焊接热过程的局部集中性;焊接热过程的局部集中性;焊接热过程的局部集中性;焊接热过程的瞬时性;焊接热源的运动性;5.2 焊接温度场数学解析 ;;;;5.2.2瞬时热源的热传导方程 ;以瞬时集中热源为定解条件，则热传导方程的特解的一般表达式为 (5-3);常见点热源及线热源的温度场讨论 ;;根据上式的计算结果，该点热源温度场及其变化如图5－3所示。 ;;3 热源运动时的温度场解析 上面所讨论的点热源及线热源的特解为瞬时集中作用下的温度场数学解析，下面分析热源运动时的焊接温度场的数学解析。 1) 厚板堆焊时的温度场 厚板堆焊时的温度场分为以下两种情况予以讨论： a. 正常速度运动时 ;图5－4 半无限大物体上运动点热源的坐标系 ;图5－5 半无限大物体表面上运动点热源的温度场 q=4200J/s,v=0.1㎝/s,α=0.42㎝2/s,λ =0.42J/(㎝.s.℃) 从图中可以看出，焊件上传热过程已达到极限饱和状态时，温度场处于准稳态，即温度场随热源以速度v运动，此时距热源r处点的温度与时间无关。 ;b高速运动时 从式（5－8）可以看出，焊接参数对温度场有很大的影响。在此首先分析当热源的能量q或线能量E一定的情况下，焊接速度对高温（以1500℃为例）等温线的影响，如图5-6，5-7所示。 ;;2) 薄板熔透对接的温度场 ;5.2.3焊接温度场数学解析的局限性 ;5. 热源运动性的假设：分析热源运动时，只分析进入准稳态时的情况，未考虑在有限尺寸下的初始阶段和最终阶段的温度场，而这一点对有限尺寸的焊件非常重要，因为对有限尺寸焊件，焊接温度场可能不会进入准稳态状态。 这些假设条件与焊接传热过程的实际情况有较大的差异，致使距离热源较远的部位的温度计算发生了极大的偏差，而这里恰恰是我们最关心的部位。从工艺上来讲，确定熔化区域的尺寸及形状是十分有意义的；从冶金上讲，相变点以上的加热范围是研究的重点。;由于焊接过程的经典理论公式给不出令人满意的结果，许多研究者试图在经典雷卡林公式的基础上，针对其不合理的假设条件，对其从某一方面进行修正和改进。但由于不能从根本上避免这些解析式赖以存在的不合理假设条件，因而进展不大。而数值分析法可以从根本上避免雷卡林公式所固有的缺陷，处理各种复杂的边界条件、热源的分布及热物理性能参数的非线形等许多问题，加之高速计算机的迅速发展，使得数值分析法在焊接热过程的分析中得到了越来越广泛的应用。 ;5.3焊接温度场数值模拟 ;5.3.1焊接热源的处理 ;表5－2 各种热源的主要特性 ;焊接热效率 焊接过程中，通过电弧将电能转化为加热熔化焊条与工件的热能。熔化极焊接时，焊接过程中焊条（焊丝）熔化，熔滴把加热和熔化焊丝的热量传递给熔池。对钨极氩弧焊，电极不熔化，母材只利用一部分电弧的热量。电弧功率可由下式表示 Q0=UI (5-11) 式中, U：电弧电压（v），I：焊接电流（A）， Q0：电弧功率（W），即电弧在单位时间内所产生的能量。;由于能量在传递过程中有部分散失，即不是完全用于加热工件，则真正有效用于加热焊件的功率为 Q=ηUI 　　　　　　　　(5-12) 式中，η：热效率，它与焊接方法，焊接规范和焊接材料的种类（焊条，焊丝，保护气等）有关。各种焊接方法在常用规范下的电弧功率有效系数如表5-3。 对于同一种焊接方法，电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接材料等因素都会影响电弧的热效率η。而这里所说的热效率η，只考虑焊件所能吸收的热能。实际上这部分热能一方面用于熔化金属形成焊缝，另一方面由于热传导而流失于焊件而形成焊接热影响区。因此，热效率η并不能直接反映热能利用的合理性。 ;表5－3 各种焊接方法的η值 ;;;图5－9 热量分布形式 ;表5－4 各种焊接方法的k值 ;;焊接热过程中，焊件的边界与周围介质的传热包括对流