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煤加压气化讲义 ③:主要工艺参数说明： 以下列出单台气化炉的主要工艺参数及其正常值或范围，详见2.1章工艺指标。 ——粗煤气流量 19500—38500Nm3/h（干） ——气化剂蒸汽流量 20000—36000kg/h ——氧气流量 3000—6000Nm3/h（纯度99.6%） ——汽氧比 5.5~6.0Nm3 ——气化炉出口煤气压力 2.95MPa ——炉蓖转速 根据灰份及负荷调整 ——气化剂温度 320~350℃ ——气化炉出口煤气温度 ≤420℃ ——灰锁温度 300~350℃ ——气化炉顶部法兰温度 150℃ ——洗涤冷却器出口温度 201℃ ——废热锅炉出口煤气温度 187℃ ——粗煤气（干气）中CO2含量 30~35%（体积） ——灰粒度 稍有烧结 ——灰渣残碳量 ＜6% 煤加压气化讲义 ④:固定床气化对煤的质量要求： 1：水分： 煤中水分含量随煤的碳化度而异。无烟煤和烟煤含水多在5％以上。次烟煤和褐煤含水约10～30％.煤中水分和挥发份含量有关，随挥发份降低而降低。气化用煤含水量越低越好，一般要求不超过8 ％. 煤中水分高，会增加气化过程的热损失，降低煤气产率和气化效率，使用消耗定额增加。有资料认为，若灰分含量不超过10 ％，则允许水含量达到35％，但必须有足够高的燃料层使原料在进入气化区时得到充分预热。 2：挥发份： 固定床气化制合成气时挥发份含量以不超过6％为宜。因为，挥发份经干馏后进入煤气、焦油和其它烃类凝结后易堵管道，处理相当困难。而其中的甲烷等不凝性气体会增加压缩工序的功耗。 3：化学活性： 是指煤与气化剂中氧、蒸汽、二氧化碳及氢的反应能力。化学活性高有利于气化过程，可以提高气体质量和增加气化能力。 4：灰分及灰熔点： 灰分的组成多为钙、镁、铁的碳酸盐、钾、镁等硅铝酸盐，钙、镁、铝、钠、钾等的硅酸盐，硫酸盐及硫化物，钠盐及氧化亚铁等。气化用煤灰分越低越好。一般控制在16％以下 煤加压气化讲义 一般要求灰熔点T2在1250℃以上，在生产中常用通入过量蒸汽的方法防止灰分烧结。 5：固定碳： 是气化燃料的有效成分，一般要求固定碳在60％. 6：硫分 煤中的硫分为有机硫、单质硫、硫化物和硫酸盐四种形态。气化时硫变成硫化氢和有机硫存在于煤气中，对设备会产生腐蚀。作为合成气硫化物会引起后工序触媒中毒，所以，要求煤中硫越低越好。 7：热稳定性 指在高温下燃料保持原来粒度大小的性质，对气化工艺影响很大。热稳定性差的煤在气化过程易破碎，使床层阻力增加，煤气中带出物增加。热稳定性≥70％.为宜。 8：机械强度 机械强度差的煤在运输和破碎中易于生成碎屑。不仅增加成本，而且不利于气化过程。要求煤的抗碎强度≥65％. 9：黏结性 气化对煤的黏结性很敏感。黏结性强的煤很容易在气化炉内生成拱焦，破坏气化层中气体的分布，以至于使气化过程无法进行。 煤加压气化讲义 10：粒度 入炉原料的粒度大小和粒度范围对气化炉的操作有很大影响。小粒度原料的表面积大，有利于气化，但床层阻力上升使生产强度下降。而大块则相反。固定气化特别要求粒度均匀。否则影响气化炉的正常操作。 综合上述，固定床气化对原料的要求是：低水、低硫、高活性、高灰熔性好，机械强度高，不黏结、粒度均匀的燃料。 Ⅱ:鲁奇加压气化的工艺原理 煤是蕴藏于地层之中的有机生物岩，有不同地质时代的植物所形成。由高等植物经过成煤过程的复杂的生化和地质变化所形成的腐殖煤是煤中蕴藏量最大、最重要的煤。根据煤化程度的不同，腐殖煤可区分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。由于煤的生成年代、产地及生成植物的不同，因此其组成相当复杂，很难用一个统一的分子式来表达。 煤的组成以有机质为主体，煤的用途主要由煤中有机质的性质所决定。煤质的基本分析有工业分析和元素分析。煤的工业分析包括水分、灰分、挥发份和固定碳等项。元素分析包括碳、氢、氧、氮、硫、磷、氯等项。 煤加压气化讲义 我公司煤的气化过程是一个在高温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，主要是煤中的碳与气化剂，氧和水蒸汽等之间的反应。反应生成物煤气的组成决定于原料种类，气化剂的种类及制气过程的条件，作为合成原料的煤气有效组成主要是氢和一氧化碳。