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化工工艺设计中安全问题及控制探讨 随着我国经济的快速发展，发展理念的进步，国家提高了对资源、环境的重视程度。化工企业是我国经济的重要组成部分，具有推动发展作用。但是，由于化工产业固有的局限性，在生产过程中存在大量的安全隐患，还会对人体、环境造成一定的危害，所以必须探讨化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施。 二、当前化工安全设计中的不足之处 （一）缺乏完善的安全设计管理制度 化工企业的安全管理工作是非常重要的，并且包含的管理项目比较多，因此要有完善的安全管理制度来做支撑才能做好管理工作。但是就目前我国化工企业的安全管理来看，其制度并不完善。对于化工企业来说，要严格规范危险物品的安放，包括危险物品的存放方式以及存放位置等。其次，各种生产原材料的质量控制也是非常重要的，只有保证原材料的质量过关，才能为安全生产提供保障。最后生产流程不规范也会造成安全事故，随着时代的发展，化工生产也在不断变革，不断优化，因此要有相关的完善制度进行管理和监督。如果安全管理制度不够完善，则会造成在生产过程中出现一些连锁反应，造成不好的后果。 （二）安全设计投入较少 目前，我国化工企业的安全投入成本较少，很多企业会过于注重经济收益，从而减小了总体项目的成本费用，一味地削减各个部分的费用支出，企业对于安全投人生产成本的重视程度低下，致使其工艺设计存在着较为严重的安全隐患问题。 （三）化工工艺设计监管体制完善程度 化工工艺设计监管体制不完善，是导致化工行业安全事故频发的又一重要原因，所以还应完善化工工艺设计的监督体制，确保化工行业的健康、可持续发展。化工行业的危险性、专业性，要求从事实际生产和管理的员工具备较高的技术能力和专业能力，但是仍需要健全的监督管理体制。缺乏监督管理体制，会难以监管工作人员的操作规范性，工艺设计和产品编制会缺乏严谨性，造成一些不必要的损失和危害。建立健全化工工艺设计监督体制，能够有效地规范员工的工作行为，确保化工材料开发、生产的科学性、安全性，保证化工企业的持续健康发展。 三、化工工艺安全设计的控制策略 （一）应急处理设计 应急处理系统的设计主要是针对于已经发生的事故进行及时的处理，也避免事故的扩大，造成更大的损失。生产中有时会由于人员的操作失误而造成一些设备失灵的状态，这时候就会引起有害气体泄漏的情况，不但会对人员健康造成危害，还会给企业造成经济损失。所以应急处理系统的设计是很有必要的。针对于有毒气体来说，可以设计气体吸收处理系统，此外在化工生产的其他反应环节也应该设置应急處理系统，例如报警系统等。 （二）防泄漏管线配置设计 做好防泄漏管线配置设计，是化工安全设计中安全危险识别与控制的关键措施。化学材料的泄露，会带来严重的损失，还会威胁到工作人员的人身生命安全。相关人员在进行防泄漏管线配置时，应注意严格按照国家规定的有关标准。首先，相关人员应对管道线路的防泄漏进行合理的设计，减少可能其在实际使用过程中的安全隐患。例如，相关人员需要减少管道线路的分支，避免增加管道管理的负担，同时应减少死角的数量。此外，相关人员还应优化小口径的管道，要用大排放管口代替小排放管口，以此提高运行效率。其次，要结合管道材质属性、本企业所使用的化学材料属性的实际情况，优化管线道路的配置设计。还要尽可能减少法兰盘数量，配备合适的阀式取样点插头。最后，要对管道进行检验，确保管道发挥有效的支撑作用。此外，还要注意化学原料的储存管理、运输管理，严格分类，保证其安全性。 （三）工艺设计安全校核 管理部门要针对性对各类物料生成反应的安全条件进行核查，在物料核查过程中，发现在对应情况下可能会出现毒性问题，要对物料反应现状以及潜存的风险进行控制。对可能会产生的各项危险进行科学化判断，要注重从总体考量角度深入分析，采取针对性安全防控措施，对化工生产操作整体规律以及具体流程合理分析，采取规范化施工工艺，保障各环节操作更为合理。要对违法操作诱发的安全问题进行控制，对于非正常操作诱发的问题，要注重及时拟定对应的解决方案，依照现场具体现状进行控制。 （四）自动控制系统 化工工艺设计中应加强自动控制系统设计。自动控制系统多采用DCS集散控制系统。DCS控制系统是目前最先进、最合理的过程控制系统，可以适应各种过程控制的要求。它的过程控制点分散，管理集中，系统具有很高的可靠性。 四、结束语 总而言之，探讨化工设计中的安全识别与控制措施，能够有效地减少化工产业在实际运行过程中的安全风险，提高环境、员工的安全系数，确保企业安全稳定发展，才能够提高化工行业整体工作质量，为我国经济提供坚实的发展动力，更好地促进我国经济的健康、可持续发展。