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化工工艺设计中安全危险的问题 隨着我国化工行业的飞速发展，工艺设计作为化工生产的关键环节，越来越受到重视。由于化工原料多具有危险性，一旦处理不当，轻者会对工作人员产生健康威胁，重者将会造成安全事故，后果不堪想象。因此，健全工艺设计事关化工企业的生存与发展，对于石化行业而言，其影响作用更是不可替代。此外，在科技进步的推动下，工艺设计要在确保安全第一的基础上，还要与时俱进，以推动石化行业能够平稳、快速发展。 1 对化工工艺设计的概述 1.1 化工工艺的概念 化工工艺是将化学原材料向化学产品转换的技术途径，化工工艺质量决定了生产过程能否实现优质、安全和高效。化工工艺的流程既包括对原材料的处理，同时又要充分根据化学反应进行设计，并做好化学产品的精处理。 1.2 化工工艺设计及其特点 化工工艺设计的范畴区域很大，在设计中既要考虑原料、条件及流程等反应要素，同时要兼顾对化工工艺的管理，尤其是对危险应急问题的预防及处理。此外还要结合安全因素对工艺进行持续优化和改进，以实现精简、规范且稳定运行的目标。化工工艺设计具有诸多特点： 首先，设计十分繁琐复杂，覆盖面积较广； 其次，设计要具有针对性和适配性，并能根据工艺条件或规模进行实时调整； 最后，化工工艺设计要具有创新性，因为很多成熟或成功的案例并不一定适合自身设计需求，只能从中吸取或借鉴。 2 化工工艺设计中存在的安全问题 2.1 化工物料 化工工艺即经过一系列化学反应，将原料变成半成品，并经过二次加工后，使其变成可以销售的产品。对于不同的产品，所需物料种类不同，并且相互之间差异性大。如果无法按照生产要求合理选择物料，选择应用未达标材料生产，将会从根本上埋下质量以及安全隐患。并且，化工物料在工艺加工过程中，存在大量的物理与化学反应，如果材料存在隐患，会对反应阶段产生更大影响。须在工艺设计阶段提高对此方面的重视，编制科学完善的检查制度，将物料安全风险控制到最低。 2.2 工艺路线环节 化工企业在生产加工过程中都会需要相应匹配的工艺路线，因此工艺路线也是极易出现危险问题的环节。一方面，工艺路线的选取和设计毕竟是人为操作，一旦出现失误，将会引发安全问题的发生。另一方面，工艺路线在实际操作中，会产生一些非人为控制性现象，例如反应过于激烈，设计无法承受相应的温度或压力，就会出现爆炸或泄露等事故。此外，工艺设备如果一直沿用，势必会产生老化现象，因此其潜在威胁不容忽视。 2.3 化工设备 化工产品的生产对工艺有着严格的要求，并且大部分化学反应比较剧烈，如果工艺设备自身存在缺陷，在发生反应时，很容易发生安全事故。尤其是常见的光、热、气反应现象，会对设备产生超负荷、超高压作用，情况严重的甚至会造成设备变形，设备结构存在隐患，产生安全事故的可能性加大。另外，化工生产产生的废弃物对环境影响较大，为有效控制此类风险，需要在设计工艺时，将废弃物处理技术落到实处，最大程度上来降低对环境的影响。 3 针对化工工艺设计中存在的安全问题的对策 化工工艺是一个复杂的工作，我们针对化工工艺设计的一些特点，比如设计基础资料完整、工艺流程具有的独特性等问题，我们可以制定一些对策，以便应对化工工艺设计中存在的安全问题。 3.1 化工材料的安全控制 由于化工材料易受光照、温度等因素影响，具有较高的不稳定性，所以需要对每种化工材料进行针对性保存处理，例如：保存甲醇应注意阴凉通风且不与氧化剂、碱金属等分开，以防发生爆炸；保存二甲苯应注意远离火种、热源，与氧化剂分开保存且保持容器密封，以防发生火灾。此外，在化工设计生产中应尽可能地使用性质较柔和的化学材料代替烈性材料，或者对毒性、腐蚀性材料进行稀释，以降低工艺方案的危险性，减少生产工作中化工材料对人员身体的影响。 3.2 工艺路线的安全控制 在确定工艺路线之前，应当对客户所需化工产品涉及到的各种化学反应和化学装置进行研究，并衡量自身的生产能力和技术条件，经过综合分析后选出以安全可靠为基础，以技术先进为目的的工艺路线。此外，工作人员还应把工艺路线与当下先进的自动化控制系统结合在一起，使用DCS控制系统、SIS安全系统等代替传统的人工控制形式，以保证人员安全以及工艺流程安全控制的精准度；同时还应建立完备的化工废料回收制度，对苯富溶剂等可回收的材料进行处理再利用，对不可回收的材料进行统一销毁和保存，避免化学材料流出，对自然和饮用水等造成污染。 3.3生产设备的安全控制 实现化工设备的安全控制，需要依照设备具体参数和多次实验结果计算研究出该设备的具体规格和承受温度、压力等条件的阈值，如反应釜的容积、换热器的换热面积、