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针对中小企业工艺设计自动化的成组工艺过程设计分析 论文类型：应用研究 在传统的常规工艺设计中，设计人员常常关注大批量零件的工艺设计问题，对于小批量产品关注过少。然而，目前企业所生产的产品更新换代愈加频繁小批量产品的生产将越来越重要。同时，传统的工艺设计一般以人工方式进行，对单个或者某一种类型的零件逐个进行工艺设计时，更多的依赖于工艺设计人员的个人经验和主观观念。传统的设计受主观意识影响较大，工艺设计过程缺乏严谨科学性和统一评判标准，一旦经验丰富的设计人员离职后，如果没有经验丰富的工艺过程设计人员接替其工作，将会对生产工作造成很大的影响，甚至发生生产事故，所造成的后果不堪设想。 一、传统工艺设计存在的问题及解决办法 （一）传统的常规工艺设计中的问题 首先，传统的工艺设计采用逐件设计的方法，为每一个零件进行单独的工艺设计，这极大的增加了工艺设计人员的工作量，同时也不利于生产效率的提高。而且随着科技和经济的发展，产品的更新换代越来越快，因此工艺设计人员就要不停的进行工艺设计，这将使得工艺设计人员工作变得繁忙，从而没有足够的时间去关注生产工艺的改进。 另外，同类零件的工艺多样性主要是期望同类型相似的零件在工艺设计中能够采用类似的工艺，采用相似或者相同的刀具、机床。然而在实际中，多工艺导致了加工设备的增多，而多加工设备的管理却相对效率较低。如果传统的工艺设计中的以上问题不能得到解决的话，将严重的影响企业的生产效率，降低企业利润率，阻碍企业发展。 （二）解决传统工艺设计中存在问题的方法 实际上工艺设计的目标就是通过工艺设计过程，将图纸上的产品设计图转化为实际生产的零件或者产品。如果工作人员在工艺设计方面设计的不好就会导致生产线的产能下降，不能充分利用生产线，而且不合適的工艺设计也会导致生产零件的质量不达标，出厂以后不久可能就会导致零件返厂，无疑加重了企业的生产成本。因而在实际生产中一定要有高效、合理的完成工艺过程设计，使零件的生产过程能够有效的利用现有的生产设备，缩短生产时间，提高生产效率。同时合理的工艺设计也能够保证所生产的产品能够符合要求，使其质量有保证，实际上工艺设计是企业能够高效、低成本的进行生产活动的重要保证。 随着计算机程序的不断发展，使得从根本上解决传统工艺所存在问题成为可能，通过成组技术，并利用计算机辅助工艺设计系统，能够实现工艺设计过程的自动化，同时也能够使工艺设计的过程更加规范化。 通过工艺设计能够实现标准化生产，能够有效的管理多工艺的设备，同时实现自动化，使同类型的零件在工艺上具有较高的一致性；更主要的是计算机的引入能够使工艺人员从重复的工艺设计工作中解脱出来，对工艺过程设计进行更有创新的研究，从而提高工艺设计效率，提高企业生产效率。 二、工艺设计标准化 建立标准化工艺设计的目的主要是防止在同类零件的生产过程中出现工艺多样性的缺点，使同类零件能够采用标准化的工艺设计程序。将传统工艺设计中，在单独的工艺提取典型零件，进行统一，形成标准工艺设计材料使同类零件的加工过程实现自动化处理。避免工艺设计人员需要对单个零件进行重复的工艺设计，减少了工艺设计人员的工作量，同时也提高了企业的劳动生产率。常见方法如下。 1）工艺典型化主要是以具有相似特征信息的零件为抽样对象，通过将同种类型的零件进行分组，之后总结其工艺过程，将特征信息相同的零件归于同一组，最终形成具有某些相同工艺的典型工艺设计文件。 2）成组工艺与典型工艺的着眼点不同，更注重零件工艺过程的工序，努力实现零件加工工序的标准化，而不是着眼于整个工艺的标准化。基于这种思想，采用成组工艺方法只需要零件在某些工序上具有相同的特性就可以将其分为一类，成组工艺方法对零件结构相似性要求比典型工艺要求低。所以实际上在实现方法上成组工艺相对来说更容易实现。 三、设计成组工艺的方法及准备 （一）对不同的零件组进行工艺设计可以分为两大类 第一种是复合零件法。该方法既可以针对某个具体零件，也可以针对虚构的零件。无论针对的是哪种零件，同一组零件一定要具有待加工零件的所有表面要素。实际上复合零件确定的表面要素包含了零件组内所有零件的表面要素特征，因此按照该原则设计的工艺能够满足所有零件的加工工艺要求，在进行不同零件的加工中，只要对该工艺进行删减、修改即可形成满足单个零件自身的工艺设计。 第二种方法是复合路线法。这种方法根据零件分组的情况，将同一组零件的工艺过程卡集中，之后从所有工艺卡中选出最复杂、最长的工艺路线，并将其与其他工艺路线进行比较，并进一步完善该工艺卡，使其能够满足全组零件的生产工艺过程。 （二）建立工艺信息基本数据库 在工艺设计的