物理液态成形中的流动与传热.pptxVIP

第二章 液态成形中的流动与传热;第二章 液态成形中的流动与传热;第一节 液态金属流动性与充型能力;液态金属充型能力; 液态金属的充型能力取决于： 内因 —— 金属本身的流动性(流动能力) 外因 —— 铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。 ;合金的螺旋形流动性实验;液态金属停止流动机理与充型能力;影响充型能力的因素;1. 金属性质方面的因素;合金液的比热、密度越大，导热系数越小, 停止流动前的时间越长，充型能力越好； 合金液的粘度，在充型过程前期（属紊流）对流动性的影响较小，而在充型过程后期凝固中（属层流）对流动性影响较大。 结晶潜热（约为液态金属热量的85~90%）：对于纯金属、共晶和金属间化合物成分的合金，放出的潜热越多，凝固过程进行的越慢，流动性越好，因此潜热的影响较大，对于宽结晶温度范围的合金潜热对流动性影响不大。;表面张力的影响。造型材料不被金属液润湿，液态金属在细薄处的液面凸起，表面张力产生一个指向液体内部的附加阻力，影响充填。表面张力对薄壁铸件或铸件的细薄部分、棱角的成形有影响。需增加一个附加压头h。 如果液态金属中有可溶解的氧化物，则湿润铸型，附加压力是负值，有利于充型。不利的一面是金属液会向铸型砂粒之间的孔隙渗透，造成粘砂。 ;2、铸型性质方面的因素：;铸型的温度 预热铸型，能减少金属与铸型的温差，从而提高其充型能力 ;3、浇注条件方面的因素;图1-21 Fe-C合金流动性与成分的关系;RDF= 4πr2ρog(r), atoms /?;;;;a） Liquid Ni b） Liquid Co 液体的粘度与温度的关系 （图中各曲线分别为不同研究者的研究结果）;;第二节 凝固过程中的液体流动;一、液相区的液体流动;二、液体在枝晶间流动;第二节 传热基本原理;一、温度场基本概念;等温面：空间具有相同温度点的组合面。 等温线：某个特殊平面与等温面相截的交线。 温度梯度：对于一定温度场，沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。温度梯度越大，图形上反映为等温面（或等温线）越密集。;二、热传导过程的偏微分方??; 对具体热场用上述微分方程进行求解时，需要根据具体问题给出导热体的初始条件与边界条件。 初始条件： 初始条件是指物体开始导热时（即 t = 0 时）的瞬时温度分布。 边界条件： 边界条件是指导热体表面与周围介质间的热交换情况。;常见的边界条件有以下三类： 第一类边界条件： 给定物体表面温度随时间的变化关系 第二类边界条件： 给出通过物体表面的比热流随时间的变化关系 第三类边界条件： 给出物体周围介质温度以及物体表面与周围介质的换热系数 上述三类边界条件中，以第三类边界条件最为常见。;三、凝固温度场的求解方法;（一） 解析法;（二） 数值方法;第二节 铸件凝固温度场的解析解法 ;一、半无限大平板铸件凝固过程的一维不稳定温度场;推导过程; 求解一维热传导方程： 通解为： erf（x）为高斯误差函数，其计算式为：;代入铸件（型）的边界条件得： 由在界面处热流的连续性条件可得： 铸件侧： 铸型侧： 图2-4为半无限大平板铸铁件分别在砂型和金属型铸模中浇铸后在 t = 0.01h、0.05h、0.5h 时刻的温度分布曲线。;二、铸件凝固时间计算;对于铸型： 所以： 凝固时间 t 内导出的总热量： 至凝固结束时刻，铸件放出的总热量（包括潜热L）： 根据能量守恒定律得：;对于大平板铸件，凝固层厚度 ξ与凝固层体积 V1 、铸件与铸型间接触面积 A1 三者间满足关系式： 令 （K — 凝固系数，与铸件与铸型材料有关，可由试验测定，见表2-3 ） 得： 或： ;将式（2-24）中的V1与A1推广理解为一般形状铸件的体积与表面积，并令： 可得一般铸件凝固时间的近似计算公式： R为铸件的折算厚度，称