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浅谈铝用炭素生产存在的问题和解决措施 铝用炭素电极生产是铝冶炼工业中的重要环节和组成部分之一，其生产的目的是提供阳极炭块和阴极炭块，从而为铝电解提供所需的必要材料。目前，随着经济的发展和科技的进步，我国的铝用炭素生产已经取得了一定进展，然而同国外的发达国家相比，在生产技术和生产质量方面，还存在较大的差距。因此，如何提高炭素产品的质量，创新技术和工艺，成为当前业内人士普遍关注的焦点，受到了广泛的重视。 1 铝用炭素的概况 碳是自然界中一种非常常见的元素，并且是组成所有动植物体的必不可少的元素。在自然界中碳的存在形式是多种多样的，并且是重要的生产和生活材料--钢、熟铁以及生铁的主要成分。碳是非金属元素，其原子序数是6，元素符号是C。碳是一种非金属元素，元素符号是C，原子序数为6。自然界中碳的生成，是有机物通过热解反应产生的。而生产炭素材料的工厂，则称之为炭素厂。铝用炭素生产所需要的材料主要是沥青焦、石油焦和无烟煤，其生产原理是以电化学反应为基础的，阳极位于电解槽内，电流则通过阳极而导入。电流的导出，则通过电解槽的阴极而实现。炭素材料的种类有很多种，按照性质来分可以分为半石墨质、石墨质和炭质。 2 我国的铝用炭素生产面临的问题 必须看到的是，我国的铝用炭素生产在取得一定成果的基础上，与发达国家相比，还存在着相当大的差距，技术水平和工艺水平还有待提高。因此，当前的使命和任务则是立足于本国的国情和实际，致力于提高炭素生产技术和工艺水平的研究和开发，从而推动我国工业现代化的发展。人们现在所说的铝用炭素，就是指阳极炭素制品和阴极炭素制品。我国的铝用炭素生产过程能耗相对较高，并且炭渣脱落得十分严重，在预焙阳极的体积密度上，同发达国家相比也较低。近年来，我国的铝工业发展较为迅速，所采用的铝用炭素生产技术，以及使用的相应设备中间下料预备槽是从国外引进的，年代较为久远，因此同我国飞速发展的现代化经济不相适应。针对这项技术，目前国内已经展开了研究，大型的预焙槽技术得以开发和问世，我国成为世界上掌握该项技术的国家之一，并取得了显著的效果。 2.1 产品标准和检测方法落后 国外的炭素产品，其生产技术、生产工艺以及产品的质量都优于我国，导致这一现象的原因，同我国落后的检测方法和较低的产品标准有很大的关系。我国对于铝用炭素阳极产品执行的标准较低，尤其是对于物理化性能的要求不高。而国际市场上对于炭素阳极的质量要求很高，因此我国生产的炭素产品很难在国际上获得一席之地，竞争优势较弱。 2.2 产品质量不高 炭素阳极的消耗同炭素制品的质量有着密切的联系，槽的寿命也会受其影响，并且在一定程度上影响了大修的时间。炭素生产厂家由于自身的技术条件、资金和设备的不同，所采用的原材料也是不同的，这就不可避免地对产品的质量造成影响。并且很多的炭素生产企业所采用的技术标准较低，同样会对产品造成影响，因此国内的炭素制品的质量普遍不高。 2.3 设备老化 目前，我国铝用炭素生产所用的设备较为落后，出现了严重老化的现象，并且技术水平和工艺水平也不高，不仅浪费材料和能源，同时对环境也造成了极大的污染，破坏生态的平衡。我国铝用炭素生产企业数量较多，而设备落后则是一个十分普遍的现象，必然导致产品的质量也受到影响。为节约能源、保护环境，炭素生产企业必须加大力度治理环境污染问题，以促进可持续发展战略目标的实现。 2.4 市场和竞争环境不佳 随着经济的发展，很多私营企业和乡镇企业也加入到了炭素生产企业的队伍中，市场竞争的环境较为复杂，部分企业自身的资金不足，设备落后，技术水平也不高，过分追求经济利益的获取，这就导致了企业在产品质量和生产安全上不够重视。同时企业之间相互压价、恶性竞争的现象也较为普遍，这对我国炭素生产企业的发展和经济的进步造成了不良的影响，阻碍了我国工业现代化的进程。 3 提高铝用碳素产品质量的措施 3.1 改善现有设备、强化技术 为了提高炭素产品的质量，应从提高生产技术和生产工艺，采用先进的设备入手。具体的讲，首先要把好材料的质量关，从采购环节加以严格的控制，对于煤沥青和石油焦的质量必须严格要求，严禁不合格的材料入厂。提高企业的技术水平，尤其是煅烧技术，通过技术的提高改善炭素产品质量，可以考虑从国外引进先进煅烧技术的方法。焙烧是炭素生产过程中的关键环节，因此应采用先进的焙烧技术，提高产品质量。同时还应该提高配料的自动化程度，优化配料条件。 3.2 推动技术创新、扩大生产规模 规模化和集成化生产是现代化生产的特点，炭素生产企业要想提高产品质量，增强自身的竞争力，在国际市场上占有一席之地，除了需要改进和创新技术，还应该实现规模化生产，建立大型的炭