某天然气管道增压工程中站场自控系统及工艺系统的设计.docxVIP

某天然气管道增压工程中站场自控系统及工艺系统的设计 随着大牛地气田被不断开发，外输天然气的气量在逐年增加，到2021年末需要通过塔榆管线外输的天然气量将达到53×108Nm3/a。已建塔榆管线设计压力为6.0MPa，管道公称直径为DN700，采用不增压输气工艺，输气规模为30×108Nm3/a，目前管道运行压力为4.5MPa左右。为保证天然气顺利外输至榆济管线，拟充分利用已建塔榆管线， 采用增压输送工艺，从而对管线的输气性能进行提高。拟新建塔榆增压站一座，设计规模53×108Nm3/a，站内设进站清管、过滤分离、压缩、外输等装置以及相应配套设施。并对塔榆首站、塔榆末站工艺装置区进行改扩建。新建中干线越站至增压站管线和增压站与塔榆管线连接段管线。塔榆首站具体的改造内容包括：新增过滤分离器一台， 并与站内已有过滤分离器并联，使站内过滤分离器互为备用；塔榆末站的改造内容为：扩建工艺装置区，天然气处理能力从30×108Nm3/a 提高至53×108Nm3/a，并改造调压管路及新增计量设备。另外从新建立一座110kV的变电所，即塔榆增压站配套新建110/10kV变电站1座。塔榆增压站进站压力，塔榆首站天然气来气压力：2.0～4.5MPa。中干 线天然气来气压力：2.0～5.7MPa。塔榆增压站进站温度，天然气平均 温度：289K（16℃）。中石化天然气分公司榆济管线负责华北分公司天然气输送，榆济首站的进站压力为4.0MPa，考虑塔榆末站站内 0.1MPa的压力损失，塔榆末站进站压力为4.1MPa，塔榆增压站在输量为53×108Nm3/a的条件下出站压力为5.7MPa。根据《石油天然气工程设计防火规范》GB*****-2004规定划分，新建塔榆增压站为四级站场， 塔榆首站和塔榆末站为五级站场。站场自控系统的设计是关键的设计内容之一。并且新建中干线越站至增压站管线和增压站与塔榆管线连接段管线，站场工艺系统的设计是关键的设计内容之一。 1.天然气管道增压扩能工程中站场自控系统的设计方案 根据《石油天然气工程设计防火规范》GB*****-2004规定划分， 大牛地气田新建塔榆增压站为四级站场，塔榆首站和塔榆末站为五级站场。设计站场自控系统是整个方案的关键环节。塔榆增压站自控系统的设计，主要测控参数有：管线及设备的压力、温度就地指示及远传检测；主要设备及汇管集液包液位检测；过滤分离器差压检测和远传等。改造优化塔榆首站的自动控制系统，即首站增加一台过滤分离器。对塔榆末站自控系统进行改造，可燃气体探测器信号上传至壁挂式可燃气体报警器，由壁挂式可燃气体报警器输出报警信号至站控系统（SCS）。手动报警按钮输出信号去站控系统。流量计算机通过RS485 接口（遵循标准*****TU 协议）传输流量数据至站控系统。流量计算机为盘装式，安装在仪表值班室新增的控制机柜上，计量橇厂家提供电涌保护器。 1.1线路部分与通信的设计 （1）线路部分的设计。中干线越站至增压站段管线，管道公称直径为DN500，长度约0.7km，设计压力6.3MPa；增压站与塔榆管线连接段管线，管道公称直径为DN700，长度约0.6km，设计压力6.3MPa。中干线越站至增压站段，管线起自1#阀室预留接头（34#集气站-塔榆首站管线），出阀室后向南敷设进入塔榆增压站。增压站与塔榆管线连接段，塔榆增压站位于已建塔榆管线东侧，就近将原有塔榆管线截断接入塔榆增压站，增压后外输管线接入现有塔榆管线。中干线越站至增压站段管线：站场上下游200m管道，阀室上下游50m管道，直管段采用Φ508×10mmSAWL（直缝埋弧焊），热煨弯头采用Φ508× 12.5mmSAWL（直缝埋弧焊），其它直管段管道采用Φ508×7.1mmSAWH（螺旋缝埋弧焊）钢管，冷弯弯管采用Φ508×7.1mm SAWL（直缝埋弧焊）钢管，热煨弯头采用Φ508×10mmSAWL（直缝埋弧焊）钢管。增压站与塔榆管线连接段管线，冷弯弯管采用Φ711×11mmSAWL（直缝埋弧焊）钢管，热煨弯头采用Φ711×12.5mm SAWL（直缝埋弧焊）钢管。冷弯弯管曲率半径为40D，热煨弯管曲率半径为6D。 （2）通信设计。中干线越站至增压站段光缆设计，线路起点为34#站至塔榆首站光缆线路标志TX-J34-4，终点为塔榆增压站内通信机柜内光纤配线架。光缆与管道同沟敷设，光缆线路敷设至增压站外后，沿围墙上预留钢管敷设至站内新建手孔，再沿站内通信管道敷设至机柜间光纤配线架。 1.2站场自控系统的设计 （1）塔榆增压站自控系统的设计。主要测控参数：管线及设备的压力、温度就地指示及远传检测；主要设备及汇管集液包液位检测； 过滤分离器差压检测和远传；远程开关阀控制及阀状态检测；清管器通过