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连铸生产中的自动化检测控制技术 连铸自动化系统包括了信息级、生产管理级、过程控制级和设备控制级的四个功能。信息级主要的功能是进行生产过程中的数据进行搜集和统计并据供给企业管理人员进行决策所用；生产管理级的功能主要是针对企业进行生产计划而进行统筹规划和管理实施，进行指挥过程通过计算机执行和布置生产任务；过程控制级的功能主要是针对接收设备控制级提供的各类数据和设备状态进行检测和对生产设备控制流程进行优化；设备控制级的功能主要是体现指挥现场的各种设备是否按照连铸工艺的要求而完成相应的生产操作。 连铸自动化系统中以设备控制级和过程控制级为系统关键，这两个功能的控制直接关系到连铸机在生产过程中是否顺畅以及连铸坯的质量好坏。当前，应用的连铸机自动化控制系统已经成功应用，连铸自动化系统的检测和自动化控制技术主要有以下几种： 一、钢流夹渣检测和中间包连续测温技术 （一）钢流夹渣检测技术 当大包到中间包的长水口或中间包到结晶器的浸入式水口中央带渣子时，表明大包或中间包中的钢水即将浇完，需尽快关闭水口，否则钢渣会进入中间包或结晶器中。当前在大型钢铁企业应用中较为常见的夹渣检测装置分为光导纤维式和电磁感应式两种。这些检测装置可与塞棒或者滑动水口的控制装置形成有效的闭环控制系统，一旦检测到下渣信号连铸系统就会自动关闭水口，以确保渣子不能进入中间包或结晶器中。