第06章颗粒物污染控制技术剖析.ppt

粉尘比电阻 粉尘比电阻对除尘器伏安特性的影响 电阻率（比电阻）ρ 粉尘比电阻 粉尘比电阻对有效驱进速度的影响 粉尘比电阻 粉尘比电阻对场强分布的影响 粉尘比电阻 克服高比电阻影响的方法 保持电极表面尽可能清洁 采用较好的供电系统 改变烟气温度 403K以下或623K以上，粉尘具有足够导电性 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 烟气调质 发展新型电除尘器 烟气调质 “烟气调质”这一术语一般是指主要用以改变除尘器中比电阻而将化学物质喷入到气流中的各种方法。 采用喷水或喷蒸汽的方法将水分加入到烟气中，被认为是烟气调质中主要的方法。 气体体积含湿量超过20％时，可能消除比电阻方面存在的问题，这取决于除尘器中的气体温度范围。 另一种办法是采用化学添加剂。烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 。近年来，这种方法已广泛用于捕集飞灰。 SO3对电除尘效率的影响 NH3对电除尘效率的影响 烟气调质 S含量对粉尘比电阻的影响 Log10resistivity, Ω?cm 八、电除尘器的选择和设计 电除尘器的选择和设计仍然主要采用经验公式类比方法 参数 符号 取值范围 板间距 S 23～28cm 驱进速度 ω 3～18cm/s 比集尘极表面积 A/Q 300～2400m2（1000m3/min） 气流速度 v 1～2m/s 长高比 L/H 0.5～1.5 比电晕功率 Pc/Q 1800～18000W/(1000m3/min) 电晕电流密度 Ic/A 0.05～1.0A/m2 平均气流速度 ? ? 烟煤锅炉 v 1.1～1.6m/s 褐煤锅炉 v 1.8～2.6m/s 电除尘器的选择和设计 比集尘表面积的确定 根据运行和设计经验，确定有效驱进速度ωe按德意希方程求得比集尘表面积A/qv 影响有效驱进速度的因素如下： 粒径dp：在除尘效率一定时，粒径较大，则所需单位集尘极板面积（A/qv）减小，有效驱进速度可取高点；反之可取小点 比电阻：比电阻降低则有效驱进速度增加；比电阻增加则有效驱进速度降低 二次扬尘 A/qv 电除尘器的选择和设计 长高比的确定 集尘板有效长度与高度之比，直接影响振打清灰时二次扬尘的多少 集尘板不够长，部分下落粉尘在到达灰斗之前可能被带出除尘器 要求除尘效率大于99%时，除尘器的长高比至少要1.0～1.5。 电除尘器的选择和设计 气流速度的确定 通常由处理烟气量和电除尘器过气断面积，计算烟气的平均流速 平均流速高于某一临界速度时，作用在粒子上的空气动力学阻力会迅速增加，粉尘的重新进入量亦迅速增加 降低气速，效率可以提高，但低到一定程度，有效驱进速度却随之下降。因此，应在满足所需的效率下选取有效驱进速度高的风速 电除尘器的选择和设计 气体的含尘浓度 如果气体含尘浓度很高，电场内尘粒的空间电荷很高，会使电除尘器电晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这称为电晕闭塞 应对措施－提高工作电压，采用放电强烈的芒剌型电晕极，电除尘器前增设预净化设备等 此外设计内容还有电晕功率、管式电除尘的管径、有效的高压分组电场数、电晕电极长度、电极的振打等。 电除尘器的选择和设计 电除尘器的辅助设计因素 电晕电极：支撑方式和方法 集尘电极：类型、尺寸、装配、机械性能和空气动力学性能 整流装置：额定功率、自动控制系统、总数、仪表和监测装置 电晕电极和集尘电极的振打机构：类型、尺寸、频率范围和强度调整、总数和排列 灰斗：几何形状、尺寸、容量、总数和位置 输灰系统：类型、能力、预防空气泄漏和粉尘反吹 壳体和灰斗的保温，电除尘器顶盖的防雨雪措施 便于电除尘器内部检查和维修的检修门 高强度框架的支撑体绝缘器：类型、数目、可靠性 气体入口和出口管道的排列 需要的建筑和地基 获得均匀的低湍流气流分布的措施 各工业部门常用的除尘结构及特性 发电厂采用各种除尘器的比较 电除尘器存在问题 电除尘器的数量占国内市场总量的75%, 世界各国电除尘技术的理论尚不完备,基本上还处于20世纪60年代水平上,仍属于经验工程的学科。 除尘器性能的优劣常常取决于设计的命中率、制造精度、安装质量、供电特性以及维护管理等因素,并存在一次投资高,体积庞大,钢材用量过多。 现有的新、老电除尘器中绝大多数难以达到新的烟尘允许排放标准,其主要原因是微细烟尘捕集效率低的问题。 当前电除尘器使用中出现的问题, 大部分是项目操作不当造成的, 并不是电除尘技术本身不适用或达不到引起的。 板式电除尘器 烟气 烟气 详图：严密的放电极 收集的粉尘 风板的距离 清洁气体 * * 最基本的组成部分都是一对电极（高电位的放电电极和接地的收尘电极）。除尘过程大致就是这样一过程，两电极间加一电压。一对电极的电位差必须大得使放电极周