给水管道接入路面恢复施工方案.docx

给水管道接入路面恢复施工方案 1路面底基层 、基层施工 本工程底基层及基层为石灰粉煤灰稳定碎石。为保证施工质量，减少环境污染，本工程中使用的基层材料全部从经监理认可的具有相应生产资质的混合料生产厂家购买，采用粒料摊铺机摊铺成型。 路面基层施工工艺流程图 推土机摊铺 推土机摊铺 平地机平整 碾压成型 检测 路基边坡护道整型 检查层厚及含水量 压路机洒水静压 拌制混合料 理 摊铺机摊铺 分层填筑 测放下层中、边线 原基底检测 土料翻晒标定 最佳含水量 路基面检验合格 土方运输 自卸汽车运输 人工配合 （1）施工机械 基层施工进场机械由我单位自有的包括摊铺机、振动压路机等先进路面施工设备组成，对于试验检测仪器在进场前做好校验工作。 （2）混合料运输 拌和好的混合料用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸汽车。装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析，运输时对车上的混合料加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发，拌和好的水泥稳定碎石尽快运到现场摊铺，从第一次加水拌和到碾压完毕的时间不超过4小时。 （3）施工工艺 1）混合料拌合、摊铺 为提高本工程路面平整度，本工程基层和底基层采用粒料摊铺机整幅摊铺。施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。 石灰粉煤灰稳定碎石采用厂拌，拌合材料以生产厂家出具相应合格证及检测报告为准，对混合料送试验单位检测获得最大干密度及最佳含水量，施工现场以试验检测单位试验报告作为现场进行压实度试验依据。拌和厂生产应注意以下几点：配料准确，准确性与否直接影响工程质量；碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分；混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。 石灰粉煤灰稳定碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据现场实际摊铺能力决定，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。 表1取样原则与方法 石灰粉煤灰稳定碎石 a:无侧限抗压强度 b:含灰量 c:最大干密度最佳含水量 同一品种 同一配合比 同一厂家 同一进厂时间 a:2000㎡/组 b:1000㎡/组 a:1组b:1组 使用之前随机取样 注：所有原材料均应在进场后立即做试验，合格后方可使用。 在验收合格的下承层上，清除浮土和杂物并洒水湿润，测量工程师每5m放控制桩，并放出摊铺机基准线，组织粒料摊铺机就位，以钢丝基准线控制高程，摊铺速度控带在3m/min左右，摊铺时混合料充满摊铺机搅龙2/3高度保证摊铺的混合料平整、不离析，摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带要及时铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀，摊铺要连续进行。 石灰粉煤灰稳定碎石施工，先摊铺一段试验段，检查一下石灰粉煤灰碎石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，确定松铺厚度，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整，试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。 施工缝设置：每天摊铺完工时，将摊铺机抬起熨平板并稍移出摊铺面，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，采用3m直尺检测平整度，再将已碾压密实，高程和平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直断面，混合料施工如因故中断超过4小时，设横向接缝，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向与路面垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 2）混合料碾压 混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，检测混合料合水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。本工程采用YZ18JC、XSM220振动压路机碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用YZ18JC压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位.复压采用YZ18JC、XSM220振动压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40～60m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止。终压采用YL26胶轮压路机赶光碾压。碾压时，直线段由机非隔离带一侧向路中线碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%以上。碾压过程中，混合料表面力台终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，防止混合料表面受到破坏。 3）混合料养护 基层材料