第2章焊接性及其试验评定.ppt

第2章 焊接性及其试验评定_;2.1 焊接性及影响因素;两个方面的含义：;金属材料焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性， 它包括工艺焊接性和使用焊接性。;2、冶金焊接性和热焊接性;1）冶金焊接性 ：熔焊高温下的熔池金属与气相、熔渣 等相之间发生化学冶金反应所引起的 焊接性变化 改善方法：研制新材料，发展新焊接材料、 新焊接工艺;2.1.2 影响焊接性的因素;表2-1 常用金属材料焊接难易程度一览表;表2-2常用金属材料焊接中的问题;2.2 焊接性试验的内容及评定原则;2、焊缝及热影响区抵抗产生冷裂纹的能力;表2-3 合金结构钢焊接性分析时应考虑的问题;2.2.2 评定焊接性的原则;选择已有或设计新焊接性试验方法应符合下述原则：;2.2.3 焊接性评定方法分类;利用热模拟试验机可开展下列研究工作：;例：对低合金高强钢作焊接热裂纹模拟试验，采用 带缺口的试样;2、实焊类方法;1）焊接冷裂纹试验：斜Y型坡口对接试验，插销试验、拉伸拘束裂纹试验（TRC）、刚性拘束裂纹试验等;3、理论分析和计算类方法; 3）利用合金状态图或SHCCT图分析;图2-3 Q295钢热影响区CCT图的临界冷却曲线和临界冷却时间;2.3 焊接性的评定及试验方法;2.3.1 焊接性的间接评定;表2-4 常用合金结构钢碳当量公式;注意： 1、使用IIW推荐的碳当量公式： 板厚δ＜20mm的钢材： 1）当CE＜0.4%时，淬硬倾向不大，焊接性良好， 焊前不需要预热； 2）CE＝0.4%-0.6%时，尤其是CE0.5%时，钢材 易淬硬，表明焊接性已变差，焊接时需预热才 能防止裂纹，随板厚增大预热温度要相应提高;2、使用日本工业标准（JIS）的碳当量公式时： 当δ＜25mm和采用焊条电弧焊时（焊接热输入为 17kJ/cm），对于不同强度级别的钢材规定了不产生裂 纹的碳当量界限和相应的预热措施;3、使用美国焊接学会（AWS）推荐碳当量公式时： 碳当量结合焊件厚度： 图2-4中查出该钢材焊接性的优劣等级;表2-6 不同焊接性等级钢材的最佳焊接工艺措施;2、焊接冷裂纹敏感指数法;表2-7 冷裂纹敏感性公式及焊前预???温度的确定;上式适用的成分范围为： WC=0.07%-0.22%; WSi≤0.60%; WMn=0.40%-1.40%; WCu≤0.50%; WNi≤1.20%; WCr≤1.20%; WMo≤0.70%; WV≤0.12%; WNb≤0.04%; WTi≤0.50%; WB≤0.005% 板厚δ＝19~50mm; 扩散氢含量[H]＝1.0~5.0mL/100g;[H]－熔敷金属中的扩散氢含量 （日本JIS甘油法与我国GB/T3965-1995测氢法 等效（mL/100g） δ－被焊金属板厚（mm） R－拘束度（MPa） [H′D]－熔敷金属中的有效扩散氢含量（mL/100g） λ－有效系数 低氢型焊条λ=0.6，[H′D]=[H] 酸性焊条λ=0.48，[H′D]=[H]/2;3、焊接热裂纹敏感性指数;2）临界应变增长率（简称CST）;;WC＞0.1%的低合金钢，上式可修正为： ΔG′= ΔG + 10C= Cr+3.3Mo+8.1V-2+10C (%) ΔG′≥2时，对消除应力裂纹敏感； 1.5≤ΔG′＜2时，对消除应力裂纹敏感性中等； ΔG′＜1.5时，对消除应力裂纹不敏感;2）PSR法 用于考虑合金结构钢焊接时Cu、Nb、Ti等元素对 消除应力裂纹的影响，计算公式为： PSR=Cr + Cu + 2Mo + 5Ti + 7Nb + 10V－2 (%) 此公式适用范围为： WCr≤1.5%；WMo≤2.0%；WCu≤1.0%； 0.10%≤WC≤0.25%；WV+WNb+WTi≤0.15% 当PSR≥0时，对产生消除应力裂纹较敏感;5、层状撕裂敏感性指数法;;6、焊接热影响区最高硬度法;图2-6 热影响区最高硬度法试件的形状;3）硬度测定