提高数控机床机械加工精度中误差补偿的应用.docxVIP

提高数控机床机械加工精度中误差补偿的应用 在目前的加工制造业当中，数控机床得到了越来越广泛的应用，它具有机械加工效率高，加工精度高，加工柔性好等良好特点，如何提高加工精度是一直伴随在数控机床发展过程中的问题，下面主要针对误差补偿在数控机床机械加工中的应用展开分析讨论。 1 对数控机床机械加工精度的分析 第一，工艺系统的误差。首先数控机床机械的部件受力点的位置如果发生变化，就可能会产生误差，在机械加工的过程中，根据工艺系统切削位置的变化，受力点也会发生变化，位置不断变换交错，就会不可避免的产生一定误差。然后数控机床机械加工的受力程度发生变化也会引起误差，零件和部件在加工过程中受力点不断发生变化，因此受力点所受到的切削程度每时每刻都不同，进行加工的零件在形态和材质方面就存在差异，再加之受力点受到的切削程度不同，会造成工艺系统中的误差。 第二，加工原理的误差。加工误差是数控机床机械加工中最常见的产生误差的原因，在数控机床机械加工的过程中，传动比，技术参数，模具轮廓在实际操作和和理论中存在一定差别，实际加工方法总是会与理论预定的加工方法有一定差距，这就会导致加工原理上出现误差。在实际机械加工过程中，现实使用的模具和理论计划不同，比如说刀具轮廓，在理论计划的设定中，机械加工对刀具轮廓的使用标准要求较高，刀具的表面曲面应该是高精度的，在实际中用于数控机床机械加工的刀具很难达到这个标准，就会使用类似的比如直线弧线等刀具的曲面。这种替代的加工方法就会给刀具轮廓加工造成一定误差。 2 关于误差防止 第一，误差防止，在寻找到误差产生的原因之后，下一步对数控机床年代已久破旧的零件和部件进行更新换代，更换后对参数进行检测，看是否重新回到正常水平，通过误差及时发现数控系统中存在的问题并研讨制定解决方案。另外误差防治误差出现还能够节省加工成本，在平衡温度场，削弱数控机床热变形，降低热源升温方面发挥着一定作用，但是它并不能完全保证对误差源的控制。误差防止法是提升数控机床机械加工最从根本出发的方法，同時该方法存在一定的局限性，它受机械加工母机精度和加工成本膨胀的制约。 第二，几何和尺寸误差的防止，如果数控机床产生问题，那么每个零部件之间关于比例也会出现误差。在对于误差修复的过程中，首先要了解机床结构的几何尺寸特征，发现不足的地方当作进行误差检测的理论依据，节约维修时间。利用几何和尺寸误差防止方法来维护数控机床，保证机械加工过程顺利进行。很多国家花费许多人力物力财力来控制机械加工过程中几何和尺寸误差，不断研究开发精度较高的导轨和主轴轴系，采取使用新型材料，开发新工艺等手段。很多专家不断加深关于数控机床工作台、滑枕、床身、丝杠等有关零部件的研究，包括动刚度、静刚度以及拓扑优化等方面的研究，目的是提升整台数控机床的高精度性能，这些零部件的动刚度、静刚度、温度变化对数控机床的机械加工精度有很大影响。 第三，热变形误差的防止，为了避免出现热变形情况，要对机械加工过程进行温度把控，数控系统依据温度来针对安全隐患进行平衡调节。当加工的生产环节温度超过标准时，可以利用冷循环去除一部分热量，因此，对温度循环系统的相关设定也非常关键。热变形误差大体是这样产生的：温度过高的部件产生的热量利用辐射或者接触面向周围传播，因此会使零部件变形，从而产生误差，热变形具备多变量、强耦合、长时滞、非线性等特点。关于热变形误差的探究比几何误差时间晚一些，利用把控热传递路径、降低热源、设计热稳定结构等主要方式来减少热变形误差，经常使用的方式：建立热源平衡温度场，创新数控机床的格局设计，重视润滑与冷却，掌握发热程度和热源。在数控机床机械加工中，假如出现精度下降的趋势，就说明会产生误差，可以利用误差补偿法对已经出现的各种误差实行补偿，来促进对误差的掌控。数控机床和传统机床不一样的地方是，前者是由程序控制整个加工过程的，就是人工化向自动化完成了转变，实行误差补偿的时候，另外也要对程序以及数控系统不断改进，依据误差的根本来源实行对应的误差补偿法，误差补偿的实质就是根据实际情况创造一个全新的误差，通过这个全新的误差补偿加工过程中出现的最初误差，必须整合分析整理最初误差的规律，建造一个与最初误差大小一样，方向相反的误差补偿模型，最终完成对误差的补偿。 3 误差补偿法在数控机床机械加工中的实际应用 误差补偿法在提高数控机床机械加工的实际应用中越来越广泛，对于提高数控机床加工精度的方法一方面是加强数控机床的质量，另一方面就是采取误差补偿法，误差补偿在大多情况下又分为上文提到的误差防止和误差补偿法，下面具体分析一下误差补偿法在机械加工过程中的实际应用。在误差补偿技术中常用的方法是误差建模、误差测量、误差补偿实施。 第一，硬件静态