第3章数控机床选购、安装、调试及验收.ppt

第3章数控机床选购、安装、调试及验收 下一页 返回 上一页 3.4 数控机床的验收 2. 数控功能的检验 数控功能检验主要内容有： （1）运动指令功能 检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性。 （2）准备功能指令 检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿、镜像功能、极坐标功能、自动加减速、固守循环及用户宏程序等指令的准确性。 （3）操作功能 检验回原点、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和冷却液的起动和停止等功能的准确性。 第3章数控机床选购、安装、调试及验收 下一页 返回 上一页 3.4 数控机床的验收 （4） CRT显示功能 检验位置显示、程序显示、各菜单显示以及编辑修改等功能准确性。 数控功能检验的最好办法是编一个考机程序，让机床在空载下自动运行16h或32h。这个考机程序应包括： 第3章数控机床选购、安装、调试及验收 下一页 返回 上一页 3.4 数控机床的验收 （1）主轴传动要包括标称的最低、中间和最高转速在内五种以上速度的正转、反转及停止等运行。 （2）各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴全行程的二分之一以上。 （3）一般自动加工所用的一些功能和代码要尽量用到。 （4）自动换刀应至少交换刀库中三分之二以上的刀号，而且都要装上重量在中等以上的刀柄进行实际交换。 （5）必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换和用户宏程序等。 第3章数控机床选购、安装、调试及验收 返回 上一页 3.4 数控机床的验收 用以上这样的程序连续运行，检查机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，并且在规定时间内不允许出故障，否则要在修理后重新开始规定时间考核，不允许分段进行累积到规定运行时间。 第3章数控机床选购、安装、调试及验收 图3-1 JLBM-1分类编码系统总体结构 返回 第3章数控机床选购、安装、调试及验收 表3-1 数控机床的精度 返回 精度项目 普通型 精密型 单轴定位精度/mm ±0.01/300或全程 ±0.005/全程 重复定位精度/mm ±0.006 ±0.003 铣圆精度/mm 0.03~0.04 0.015 第3章数控机床选购、安装、调试及验收 表3-2 刀柄分类 返回 种类 标准 结构特点 备注 型号 拉钉 机械手夹持部位 传递扭矩的键槽 7：24 锥柄 ISO7388 JB3381 GB3837 DIN69871DIN2080BT（日本）VDI（德） 等等 标准 型号 40 45 50 钢球 拉力 施力锥面450 各国各厂不尽相同 在机械手夹持部位20，25有的无此键槽 型号为锥柄大端直径舍入值 扩展 型号 20 25 30 35 60 夹爪 拉力 HSK（中空锥度刀柄） DIN69893 40 45 50 60 不用拉钉 有，按DIN69893制造 在锥度小端 刀柄和拉钉必须与机床主轴拉刀机构和换刀机械手适配 第3章数控机床选购、安装、调试及验收 表3-3 特殊刀柄 返回 名称 用途 增速头刀柄 可将小孔加工用刀具的转速提升3 ~ 7倍 多轴动力头刀柄 可用以同时加工多个小孔 万能铣头刀柄 可改变刀具轴线和主轴轴线间的夹角 内冷却刀柄 切削液经由刀具内的通孔直达切削点，冲屑冷却 高速磨头刀柄 可进行磨削加工 接触式测头“刀柄” （三维接触式传感器） 和刀具一样置入刀库，换入主轴后使用各种测量循环程序进行：工件找正，工件零点测定，工件几何尺寸测量，工件几何位置测量，数字化仪、测实物生成加工程序（测头“刀柄”上有电池供电的信号发送器，机床适当部位安装信号接收器） 第3章数控机床选购、安装、调试及验收 表3-4 数控车床用刀柄的特点比较 返回 项目 刀块式 圆柱齿条式 定位方式 凸键和轴向键 圆柱，刀柄端面，齿条齿形面 手动更换 不方便，费时 快捷 刚度 好 稍差 和外部刀库自动交换刀具的可能性 尚不能自动松、夹 可自动松、夹 注：有将整个刀库盘进行交换的机床 第3章数控机床选购、安装、调试及验收 表3-5 动力刀具的特点 返回 种类 用途 刀具 刀具轴线平行于Z轴 用于主轴锁定后在工件端面上进行各种加工 钻头、丝锥、立铣刀等 利用主轴C轴功能铣螺纹 螺纹铣刀 主轴和自驱刀具轴有固定速比，用“刀”加工六角面 圆周上均布的“飞刀” 利用主轴C轴功能和X轴插补，在工件端面上铣直槽，非同心圆槽 立铣刀 刀具轴线垂直于Z轴 主轴分度后锁定，在工件外圆上钻孔、攻螺纹，铣平面，铣槽 钻头、丝锥、立铣刀，键槽铣刀 利用主轴C功能和Z轴进行插补，在工件圆上铣螺线槽等 立铣刀 刀具轴线与