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第三部分 机械可靠性设计; 机械可靠性设计是可靠性工程学的主要内容之一，是可靠性工程学在机械设计中的应用。产品的可靠性在很大程度上取决于设计的正确性。它是用概率论和数理统计的方法进行零部件的承载能力设计；根据产品各单元技术水平和它们之间的连接形式进行可靠度的计算和分配。;1）机械可靠性设计的基本特点 以应力和强度为随机变量作为出发点 应用概率和统计方法进行分析、求解 能定量地回答产品的失效概率和可靠度 有多种可靠性指标供选择 强调设计对产品可靠性的主导作用 必须考虑环境的影响 必须考虑维修性 从整体的、系统的观点出发 承认在设计期间及其以后都需要可靠性增长;2）机械可靠性设计的主要内容 研究产品的故障物理和故障模型 确定产品的可靠性指标及其等级 合理分配产品的可靠性指标值 以规定的可靠性指标值为依据对零件进行可靠性设计 3）机械可靠性设计的方法 概率设计法 失效树分析法（FTA） 失效模式、影响及致命度分析（FMECA）;4）机械可靠性设计步骤 ⑴提出设计任务书，规定详细指标 ⑵确定有关的设计变量及参数 ⑶失效模式、影响及致命度分析（FMECA） ⑷确定零件的失效模式是否相互独立 ⑸确定失效模式的判据 ⑹得出应力公式;⑺确定每种失效模式下的应力分布 ⑻确定强度计算公式 ⑼确定每种失效模式下的强度分布 ⑽确定每种致命失效模式下应力分布和强度分布相关的可靠度 ⑾确定零件的可靠度 ⑿确定零件可靠度的置信度 ⒀按上述步骤求出系统中所有关键零部件的可靠度 ⒁计算子系统和整个系统的可靠度 ⒂必要时可对某些设计内容进行优化;5）机械可靠性设计的统计基础 　 进行可靠性设计，取得可靠的数据非常重要。但这些数据的取并不是一件容易的事情，要靠一系列坚持不懈地收集、统计、分析、整理甚至大量的试验才能得到。 数据分为两类：一类是原始数据；另一类是经过统计分析的数据； 通常，可靠性数据有三种来源：一是来自产品使用和维修中的统计资料；二是来自可靠性试验；三是可靠性解析计算和预测。 总之，从产品的设计到使用完???都是产品可靠性可能的信息来源。在设计时，只能根据已有的数据和信息，用计算方法（包括预测）得到产品的可靠性信息。只能依靠计算的合理性和精确程度以及结构设计来保证产品的可靠性水平。完成制造后就可进行台架试验或在使用条件下进行试验。; 机械可靠性设计，就是要搞清楚零件的应力与其强度的分布规律，严格控制发生故障的概率，以满足设计要求。;3.2机械可靠性设计原理与可靠度计算 ;第三部分机械可靠性设计; 机械零件的可靠度主要取决于应力-强度分布曲线干涉的程度。如果应力与强度的概率分布曲线已知，就可以根据其干涉模型计算该零件的可靠度。;δ;2）可靠度的一般表达式; 两个独立随机事件同时发生的概率就是应力S在dS小区间内不会引起故障的概率即可靠度dR;由上述应力－强度分布干涉理论及应力－强度分布发生干涉时的可靠度、失效概率计算可知，为了计算机械零件的可靠度，首先应确定应力分布与强度分布。 机械可靠性设计认为所有设计变量都是随机变量，其设计的基础应是所用的设计变量都是经过多次试验测定的实际数据，经过统计检验后得到的统计量。最理想的情况是掌握它们的分布形式与参数。然而，目前这方面合用的资料很缺乏，尚待作大量的实验与积累工作。; 前言：在机械可靠性设计中，影响应力分布与强度分布的物理参数、几何参数等的设计参数较多。机械可靠性设计认为，所有这些设计参数都是随机变量，它们应当是经过多次试验测定的实际数据并经过统计检验后得到的统计量。理想的情况是掌握它们的分布形式与参数。但关于这些设计参数的统计数据、分布形式等资料却很缺乏，尚待作大量的试验测定与统计积累。为了尽快推广可靠性设计这一现代先进设计方法，有时可作适当的假设、简化与处理。这里主要讨论一些主要参数及其数据的统计处理。;3.3.1载荷的统计分析;静载荷与动载荷：大量统计表明，静载荷可用正态分布描述，而一般动载荷可用正态分布或对数正态分布描述。 载荷效应及其统计特征：载荷F作用于零件和系统上会引起应变和变形等效应，在计算截面上就产生应力S，这种应力和应变及变形一样，都是零件受载的反应。 应力分布参数的近似计算：应力作为载荷效应，是在零件计算截面上载荷力F及截面尺寸A的函数。常规的机械强度设计把它看成是确定的量，实际上因载荷及截面尺寸都是随机变量，因而应力也是随机变量。 强度分布参数的近似计算：通常，零件的承载能力即强度呈正态分布，根据前面介绍的方法可获得其分布参数，进而确定出强度分布函数。;3.3.2材料机械性能的统计分析 材料的静强度指标：抗拉强度、屈服极限、剪切强度极限、剪切屈服极限等。 疲劳强度极