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齿轮箱加工工艺设计研究 在机械零部件中，齿轮箱零件的体积较小，并且形面呈现复杂的形态，其空间尺寸极难进行测量，需要进行加工的部位也较多，需要具备几何公差的部位较多，并且需要有准确严格的几何公差值，这些方面都给交齿轮箱的加工带来了难度。以下主要研究齿轮箱加工工艺的设计问题。 1 齿轮箱加工的技术难点 在我国某烟草机械有限责任公司中，其使用的齿轮箱零件是ZJ19B卷接机组后身部位的重要零件，通过对该齿轮箱结构特点的分析可以看出，齿轮箱的加工中存在一定的难度：1）齿轮箱的空间尺寸较小，不方便进行测量，并且在加工的过程中，不方便对其进行控制，不能通过测量来保证；2）齿轮箱需要进行加工的部位较多，并且必须具备几何公差的部位也要求严格；3）齿轮箱没有确切的定位面，很难进行装夹；4）齿轮箱所使用的材料为ZL101A，在受到压力的情况下，很容易发生变形的情况。齿轮箱特点，见下图1 齿轮箱内部结构图，见下图2。 2 加工设备*****U机床所具有的特性 由于齿轮箱所需要加工的部位较多，并且需要进行高精度加工，并且对齿轮箱加工的中心性能有着较高的要求，因此决定使用瑞士米克朗公司的*****U立卧转换加工中心的加工设备。该机床具有以下几种特性：1）刀库的最大容量为30把刀，刀库的基本形式为盘式，刀柄的主要形式为Hsk-63A，采用5轴联动的方式，并且采用TNC43