旋转电机在线监测与诊断.pptxVIP

9.1 电机的故障特点;电机运行中由于过载、机械振动、换向器变形、维护不当、湿度过低等诸原因，造成换向恶化故障。 恶劣的环境和苛刻的运行条件，以及超过技术条件所规定的允许范围运行，往往是直接导致电机故障的起因。;电机典型故障归纳： 1、定子铁心故障 通常发生在大型汽轮机发电机上，主要是铁心深处的过热问题 早期征兆是大的环路电流、高温和绝缘材料的热解 2、绕组绝缘故障 原因：绝缘老化，绝缘缺陷及引线套管受污染 主要症状：定子绕组局部放电量的增加。 3、定子绕???股线故障（发电机） 股线间短路产生电弧发电、可能发展接地故障或相间短路故障 征兆：水冷电机的冷却水中有绝缘材料热解产生的气体;4、定子端部线圈故障 运行过程产生的冲击力使定子端部绕组发生位移，从而引发绝缘劣化和发生局部放电 征兆：振动和局部放电 5、冷却水系统故障 征兆：定子线棒或冷却水温度偏高、绝缘材料热解及可能引起的放电 ;6、转子绕组故障（异步电动机） 转子故障主要有转子导条断裂，这将引起转矩跳动，转速波动，转子振动以及过热等 最常见的检测方法是定子电流监测（监测效果较困难），常采用振动和绝缘材料热解监测方法。 7、转子绕组故障（发电机） 主要是匝间短路故障。匝间短路可能由于发电机在低速启动或停车时，槽中导体表面的污物引起了电弧，或者是巨大的离心力和高温影响了绕组和绕组绝缘。 匝间短路故障可引起局部过热甚至导致转子接地。 通用的监测方法是采用气隙磁密监测，通过探测气隙磁密，可以确定匝间短路的数量和位置；监测轴承振动是否加强。 ;8、转子本体故障（各类电机） 主要由巨大的转子离心力、大的负序暂态电流和转子不同心引起 征兆：轴承处过量的振动 ;9.2 电机局部放电在线监测;9.2 电机局部放电在线监测;电机的工作电压相对较低（6-20KV），但电机的绝缘处于气体介质中，放电容易发展，放电量较大； 固体绝缘的抗放电能力远大于油纸绝缘，故电机要可监测到得最小危险放电量比变压器高； 日本中央电气研究所规定允许放电量为3.2×104pC-3.5×104pC； 我国: 放电量的报警值可考虑在106pC-107pC。监测系统的可监测的最小危险放电量应在数万pC或者更高。 由于电机的放电量大，所以现场虽然也有电磁干扰，但是与变压器相比，其信噪比要高得多。;局部放电是引起许多定子绕组绝缘故障产生的原因，也是早期故障的重要信号 局放试验是评估定子绕组状态的很重要的一个诊断性试验。 局放脉冲的时间是毫微秒级的，其频谱最高到几百MHz 使用可以测量高频信号的仪器就可以探测到PD脉冲电流。; 局放试验的关键是被测量Qm （最高局放脉冲的幅值（最大视在局放量）) 按照测量方法的不同有以下几种单位。 1) pC：实验室使用比较多，比较直观； 2) mV：在示波器和脉冲幅值分析仪(PMA)上读取，PMA还可以计算每段幅值脉冲的个数； 3) mA：使用工频TA在示波器上读取； 4) dB (分贝)：使用频谱分析仪记录脉冲时使用。 ;理论上每个PD 脉冲的幅值与空隙的大小成正比，PD越大说明该缺陷越大。 与介损试验相比，介损反映的是绕组整体存在空隙的情况， 而最大视在局放量反映的是绕组中最劣化部位的状态。 ;一. 电机离线时局部放电测量 ;一. 电机离线时局部放电测量; 关于电容耦合器： 通过对各种电容耦合的研究显示，当应用80pF电容时，信噪比增大。这种电容更能检测高频，同时比更大的电容具有更低的电噪声敏感程度。 局部放电受到电压的极大影响，线圈离线端部越远，运行电压越低。因此，和发生在线端部线圈的PD幅度相比，相端部以下几圈线圈中发生的PD的大小明显降低。而绝大部分导致PD发生的老化都发生在相端的线圈，这正是80pF电容最敏感的地方。 研究表明，采用安装在定子上的80pF传感器测量得到的类似局放脉冲(干扰)上升时间远远大于10ns，而定子局放脉冲上升时间通常小于10ns。通过测量检测到的每一个脉冲上升时间，数字逻辑即可通过脉冲形状来区分定子局放信号和类似局放信号。 ;一. 电机离线时局部放电测量;二. 发电机局放在线监测系统;2. 发电机局放在线监测系统;二. 发电机局放在线监测系统;三、电机局部放电诊断;三、电机局部放电诊断;三、电机局部放电诊断;三、电机局部放电诊断;三、电机局部放电诊断-实例分析;三、电机局部放电诊断-实例分析;三、电机局部放电诊断-实例分析;由三维谱图和二维谱图可以看出，线棒放电在每个工频周期半波都是对称的，正、负脉冲分布基本均衡，为内部放电。;B. 电厂机组现场测试;B. 电厂机组现场测试;从信号的时域和频域特性可以断定机组内部有明显的局部放电现象，从处理后的三维和二维谱图可以看出该机组的局部放电特征： 三维谱图：在半个工频周期内，局放信号幅值大