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精品 精品 PE吹塑薄膜生产工艺 大多数热塑性塑料都可以用吹塑法來生产吹塑薄膜.吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将 塑料吹胀.再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品.这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流 延膜好，热対性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多?比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、iHj 密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等.这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE) 薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 1 ?选用的原料应十是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂.保证簿膜的开口性。 2?树脂粒子的熔融指数(HD不能太大，熔融抬数(HI)太大，则熔融树脂的粘度太小.加匸范憎窄，加工条 件难以控制.树脂的成膜性差，不容易加匸成膜：此外.熔融指数(MI)太大.聚合物相对分子址分布太窄, 薄膜的强度较差。Wilt.应半选用熔融指数(HD较小.且相对分子址分布较宽的树脂原料.这样既能满足 薄膜的性能要求，又能保证树脂的加匚特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MD在2~6g/10min范囤 之间的聚乙烯原料。 吹塑匸艺控制要点 吹塑薄膜工艺流程大致如下： 料斗上料一物料塑化挤出一吹胀牵引一风环冷却一人字夹板一牵引轮牵引一电呆处理一薄膜收卷 但是?值得抬出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此.在吹膜过程中，必须要加 强对匸艺参数的控制，规范匸艺操作，保证生产的顺利进行.并获得商质虽的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄 膜生产过程中?主要是做好以下几项工艺参数的控制： 挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时.挤出溫度一般控制在160C?1709之间，且必须保证机头温度均匀，挤 出温度过商.树脂容易分解.且簿膜发脆.尤其使纵向拉伸强度显著下降：温度过低.则树脂塑化不良， 不能圆滑地进行膨胀拉伸.溥膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差.甚至出现像木材年轮般的 花纹以及未熔化的晶核(鱼眼 吹胀比 吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一.是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹 胀比为簿膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用， 吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提岛。但是，吹胀比也不能太大.否则容易造成膜泡不稳定.且薄膜 容易出现皱折。因此.吹胀比应十同牵引比配合适、彳才行.一般來说.低密度聚乙烯(LDPE＞薄膜的吹胀比 应控制在2.5-3. 0为宜。 3?牵引比 牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数.使薄膜在引取方向上 具有定向作用。牵引比增大.则纵向强度也会随之提码 且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的 厚度难以控制.甚至有可能会将簿膜拉断.造成断膜现彖。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在 4?6之间为宜。 4.露点 露点又称霜线.抬塑料由粘流态进入岛弹态的分界线。在吹膜过程中.低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤 出时呈熔融状态，透明性良好。十离开模口之后.雯通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却.冷却空气以 一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时.岛温的膜泡与冷却空气相接触?膜泡的热址会被冷空 气帶走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下.从而使其冷却固化且变得模糊不淸了。 在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线.这就是露点(或者称霜线 在吹膜过程中.露点的岛低对薄膜性能有一定的影响。如果露点商，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的 吹胀是在液态下进行的?吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向.这时的吹胀膜性能接近于流延膜。 相反.如果爲点比较低.则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于商弹态下?吹胀就如同横向拉伸一样， 使分子发生取向作用.从而使吹胀膜的性能接近于定向膜C 基木性能的技术要求 规格及偏差 聚乙烯薄膜的宽度、厚度应弘符合雯求，薄膜薄厚均匀?横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。 外观 要求聚乙烯簿膜塑化良好，无明显的水纹rr云雾：薄膜的表血应十平整光滑，无皱折或仅有少虽的活 褶：不允许有气泡、穿孔及破裂现彖：无明显的黑点、杂质.晶点和個块：不允许有严重的挂料线和丝纹 存在。 3?物理机械性能 由于吹塑后的聚乙烯簿膜用于印刷或者复合加丄工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的 物理机械性能应十优良.主要包括拉伸强度、断裂伸长率.撕裂强度等几项抬标应”1符合标准° 表面张力的大小 为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯簿膜表面具有良好的润湿性和附着力.要求聚乙烯薄膜的表面张 力应“I达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。一般來说.