产品、物料进出管理制度.docxVIP

产品.物料进出管理制度 为使仓库有效运作且管理有据可依，操作时做到仓库帐、物统一, 降低收发料的差错率，提高收发料的效率，减少库存的差错，按实数 进出的原则，特定本制度。 一、 适用范围 适用于公司物流仓库产品、物料的收发，废品处理，单据处理等 仓库作业。 二、 作业流程 1、 原材料根据生产技术部下达采购计划单进仓。 1.1当原材料运抵至厂区后，物流仓库管理员根据生产部门采购计 划单核对原材料的型号规格、数量，凭质检中心签发的物资送检通 知验收原材料。确认无误入库并挂牌标识。 1.2对于超额购入的原材料物流仓库有权拒收。并提交供应部处理。 1.3对于不合格原材料物流仓库管理员拒绝收货，由供应部处理。 对特殊验收不合格原材料质检中心在1天内，以书而出据检验报告 和处理意见反馈给生技部。生技部在1天内答复处理结果告知供应 部。供应部依据生技部的处理意见，要求物流仓库收货或退货处理。 2、 原材料根据生产技术部下达生产计划单出仓。 2.1原材料出仓装配车间根据生产计划单开出领料单至物流车间， 物流车间管理员核对生产计划单确认后，按先进先出顺序签单发 PAGE PAGE # 货。然后将成品组件运至装配车间。【备注：所有原材料必须在白 班下班前领完】 2.2成型车间每天口班上班后根据生产所需填写领料单至物流仓库 领用原材料，物流仓库管理员按先进先出原则发放所需原材料。在 每天下班前将生产所需原材料运至成型车间。 3、 半成品根据质检中心检验合格单进仓。 3.1成型车间每天生产的半成品由质检中心检验初检合格、放至指 定待检区域待抽检，质检中心抽检后按抽检合格率填写半成品入库 单至物流车间。物流仓库管理员收到入库单核对后签字入库。按合 格率登帐统计。 4、 半成品根据生产技术部下达生产计划单出仓。 4.1装配车间根据按生产计划单按胶装顺序出联系单至物流仓库， 物流车间收到联系单后填写出仓单至质检中心通知复检。 4.2物流仓库管理员按先进先出的原则，按入库时合格率出仓。 4.3质检中心复检合格后填写回仓单至物流仓库，物流车间收到回 仓单、以联系单的方式通知装配车间领用合格品、成型车间领用不 合格品。然后将半成品领用数量运至两个车间。 5、 成品进仓根据质检中心成品送检通知单进仓。 5.1装配车间每天生产的成品包装后放至指定待检区域挂待检牌标 识。然后填写成品送检通知单至质检中心，并抄送物流车间。 5.2质检中心检验合格后及时填写成品送检通知单与成品入库单至 物流仓库，物流仓库管理员收到单据，然后与质检中心、装配车间 PAGE PAGE # 指定人员一起至现场清点数量。三方确认无误后签字入库挂牌标 识。 6、 成品出仓根据销售部成品发货单出库。 6.1提货车辆进入厂区后先到销售部开成品提货单（产品发货单）、 出门证。 6.2物流仓库根据销售部开出的产品发货单核对发货订单确认型 号、数量无误按先进先出原则装车发货。 7、 五金物资根据生产技术部采购计划单进仓。 7.1当物资材料运至物流仓库后，物流仓库管理员根据生产部门采 购计划单，核对物资材料验确认无误入库。（特殊商品由需要部门 验收后才能入库）若发现实物名称不符、规格不同、或数量短缺等 异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，不予收货入帐，并 及时通知供应部与供货单位联系解决。物料在保质期及领用后发现 质量问题，经有关部门鉴定后确属质量问题，要及时通知财务部拒 绝付款。 7.2对于超额购入的商品物流仓库拒收。提交供应部处理。 8、 五金物资根据各部门的领料单出仓。 8?1物资材料领用发出，必须按物料领用管理规定办理。领料单须 部门负责人和领料人签字，如手续不齐全，管理员有权拒绝发放。 8.2物流仓库内的一切物资、工具原则上不得外借，如需借出，须 经部门主管以上批准方可借出。物资、工具外借时应做好登记（注 明名称、规格、数量、归还时间）手续。管理员对所借出物品负有 催收归还的责任。因生产特殊急需，管理员有责任提前追还。如借 用物品到期未还或遗失，物流仓库以工作联系单通知其部门处理。 8.3对于生产急需物品（如：抢修），特殊情况以借用方式处理。完 工后补上领料单。 9、 废旧物料回收。按公司浙泰缘财【2009】35号《废旧物资后手 管理办法（试行）》执行。 10、 每月29日前由物流车间将库存实数统计交财务。 三、本办法自发文之日起执行。