激光雕刻网纹辊加工工艺技术讲解.docxVIP

激光雕刻网纹辊加工工艺技术 在包装印刷行业中，柔性版印刷技术已经成为一种主要的印刷方式，柔版印刷品 占全美包装印品的75%,产值相当于900亿美元，人们不再认为柔版印刷只能印一些 实地与粗网线的低档印品。对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最 大的差别，那就是柔印使用的是水基油墨。随着保护环境的呼声日益高涨 ，柔性版印 刷的优势愈来愈明显。 网纹辊（anilox roll是给柔性版定量传墨的机构，其表面是由无数大小一致、分布 均匀的凹孔即网穴（又称 着墨孔”组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上，因此，网纹 辊是柔性版印刷机的心脏” 一、 滚压法 滚压法加工网穴与普通滚花类似，滚刀体表面切削出正反螺旋线，形成与所要求 的网纹辊网穴对应的凸起网点，在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚，即 可冷轧完成网穴的加工。 二、 电子雕刻法 与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。 这两种加工方法，所采用的钢质辊体一般都要镀铜，无论是滚压还是电子雕刻都 在铜层上进行。 加工完成后，还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷，主要是提高网纹辊的耐磨性, 镀铬层一般厚度为12.7-17.78卩r喷涂陶瓷的厚度为25.4-30.48卩n这两种方法形成 的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。 三、 激光雕刻法 它是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。网纹辊在激光雕刻之前 先用等离子的方法，将金属氧化物（A12O3、Cr2O3或矶土 -钛熔化、喷涂在金属辊表 面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻，激光的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出 网穴。采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。 机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到 500线/英寸，而激光雕刻网纹辊最高可 达1200线/英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜,能够减少网 点扩大，可以满足精细印刷的要求。陶瓷网纹辊是现在最普遍采用的网纹辊。 金属镀铬网纹辊的耐印率为1000-3000万次，造价比较低,由于镀层太薄 所以极 易磨损，磨损后网穴体积发生变化，影响印刷质量。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊 20-30倍，可达4亿印次，由于耐磨性好,可使用刮刀装置。 网纹辊网穴的特征参数网纹辊线数：网纹辊轴向方向上单位长度内网穴的个数, 通常用线/英寸”表示。网纹辊的线数与印刷品加网线数的比例为 1 : 3.5或1 : 4比 较合适。 例如,常用的陶瓷网纹辊的线数是： 实地版250-400线/英寸，文字线条版400-600线/英寸； 网目调版550-1000线/英寸。其中550-800线/英寸适用于加网线数为133- 150线/英寸的印品、700-1000线/英寸适用于加网线数为175线/英寸的印品。 网孔宽度：网穴表面的开口宽度。 网孔壁顶间距网穴之间墙壁顶部的宽度。 网穴开口度：网穴的深度与网孔宽度的百分比，通常在23%-33%之间,最佳为 28%。 网纹辊的容积网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为BCM /in2（十亿立方微米每平方英寸。一般网纹辊的线数越高，其贮墨量越少，传递的油墨 越均匀，表1是网纹辊线数与其贮墨量之间的关系。 网纹辊角度网穴的排列方向与轴线方向的夹角，通常有60° 45°和30 网穴的形状：不同雕刻角度的网穴形状是不同的，45角的网穴呈钻石形 (Diamond-Shaped而30°或60°角的网穴为紧凑的蜂巢形(Hexagon-Shaped 60雕刻 角度目前几乎已经成为业界标准,60度网穴角度的网纹辊有如下特点： 网穴呈蜂巢形：蜜蜂依据本能筑成的蜂巢应该是贮存量最大的。 网穴更紧凑：网穴间的网墙变薄，在同线数下,单位面积内的网穴数比45度的多 出近15%。 网穴的深度做浅：由于单位面积内网穴数更多，可以把网穴的深度做浅，保持良好 的释墨量，防止油墨沉积在网穴，减少 边角效应”网穴浅同样也有利于 网纹辊的清洗。 避免 通道”效应:由于网穴边界不在水平方向上，因此避免了 30°雕刻角的 通道 效应。 保证网纹辊质量的一致性:60 角也是网纹辊生产商容易控制的雕刻角度，可以很 好地保证网纹辊质量的一致性。 30°雕刻角得到的网穴也是呈蜂巢形，一般可以认为30和60°是可以互换的。实 践表明,30网穴角度可以减少印刷中的 针眼故障”不过目前30°和45°的网纹辊主 要用于上光和涂布。