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某航空紧固件公司单元生产改善案例 在当前国内外制造业激烈竞争环境里，企业多品种小批量订单越来越多，产品需求的多样性越来越突出，使企业必须有效提高产品生产柔性，以较低成本、较高生产效率和较短生产周期，提供更高品质产品，才能在激烈竞争环境中占有一席之地。 某航空紧固件公司多年来一直致力于航空领域紧固件研制和生产。近年来公司积极参与市场竞争，业务量迅速增大，产品品种多达300多种，在业务量不断增大的情况下，仍采用传统的生产管理方式，面对订单和产品品种不断增加，车间已经难以应对多样化和短生产周期的需求。本文以该公司为背景介绍紧固件生产线导入单元生产方式，从而优化车间生产流程，减少生产过程的浪费和不增值环节，改善车间管理，有效缩短生产周期，建立适应多品种小批量生产的紧固件生产线。 1航空紧固件生产线生产现状分析 1.1 航空紧固件生产线概况公司产品生产方式采用传统的批量生产方式，每道工序由一名作业人员操作一台设备完成，零件成批在各工序间转移生产；公司紧固件的主要加工工艺和车间生产线设备布局分别如图1和图2所示，从图中可以看出公司产品主要由数控车床工段I、数控车床工段II、六角车床工段、数控外圆磨床工段、铣床工段、钻床工段、钳工工段、磨床工段和滚丝机工段等7个工段完成，工序数少，零件在车间中的物流路径较复杂，存储次数较多；每批次产品根据客户要求的不同，产品设计参