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数控加工工艺、方法对零件加工精度的影响 加工精度是指零件加工之后的实际几何参数（尺寸，形状和位置）与理想几何参数的符合程度。在机械零件加工后，零件的精度包括零件的尺寸精度和表面粗糙度以及零件的形位公差。但是在实际加工过程中，往往有很多的因素使得零件的精度不高，为今后整机的装配造成了困难。在工件材料一定，加工设备一定的情况下，提高良品率，提高加工精度，增加企业经济效，就成为机械加工工艺首要考虑的，要对加工过程中的每一个环节，都要充分的统筹和优化，在保证零件加工精度的前提下，尽量优化加工工艺，以最少步骤的加工工艺，最少的设备投入，尽可能的取得优良的零件加工精度。我国目前的现状是，普通机床加工设备投入少，但是加工精度难以保证，数控机床加工精度高，但是设备昂贵。 在机械加工过程中，机械的精度受多方面因素的影响，例如，下料没有考虑材料的特性，时效处理工艺不到位，加工坯料内部热应力的释放，热处理工艺的不适合，机械加工过程中，吃刀量的不同引发的形变，气温的变化对材料加工的影响，数控机床的膨胀，等等。其中对精度影响最大的还是机械加工的工艺，所以尽可能的优化机械加工工艺，使得工件的精度达到图纸的要求。在机械加工中注意各种小细节，努力提高机械零件精度。 1 常用加工方法及其精度范围，适用场合 1.1 车削加工 车削加工是最常用的传统机械加工方法。车削加工适合加工