[管理信息化VR虚拟现实]日本横河公司集散控制系统DCS)STARDOM概述.docx

PAGE {管理信息化VR虚拟现实}日本横河公司集散控制系统DCS)STARDOM概述 实现控制系统完全冗余，保证系统在主控制器发生故障时，无扰动的切换到后备控制器进行工作，而不会影响整个生产控制。其中处理器选用FCN控制器型号为NFCP100，CPU为32位处理器,内存32M,最大I/O数：8,192入/8,192出数字量或4000模拟量,支持冗余控制,所有I/O模块可带电插拔,配有CPU备用电池,具有保护功能,通讯接口：两个10BASET的以太网端口，一个RS232串口。保证控制系统与操作站及中心控制室组成星型工业以太网进行通讯。接地电阻要求100Ω以下，因此系统的抗干扰能力很强。 每个控制室配有二个带光纤接口的以太网交换机型号：S2008B负责冗余以太网光纤通讯，每个交换机具有8个RJ45端口，及一个光纤端口。 所有I/O卡件按照标书要求选用。 同时根据DCS控制系统的要求，我们配置了相应的DCS编程软件和操作软件VDS以及中央控制室配有冗余监控软件VDSBASICSOFTWARE1000点和HMICLIENT软件支持服务器/客户端的工作方式； 其中DCSI/O模块均符合标书中I/O的技术要求： DI：光电隔离、24VDC、每组16点、32点/卡 DO：光电隔离、24VDC,220VAC继电器输出每组16点、32点/卡，5A每通道，其中选用MIL(即连接器型的)NFDV551DO输出卡和MRO224继电器输出板。 AI：光电隔离、8点分辨率12位可接两线制仪表（控制柜端子对现场供电） AO：光电隔离、4路输出/4路输入分辨率15位 I/O点数统计表：一般为I/O平均余量大于40%，机架平均余量大于40%。 每个机架提供10个槽位，其中CPU占两个槽位，同时可以通过SN通讯模件进行机架扩展。 2、DCS的通讯网络 本系统的网络结构分为主网，支网和I/O网络，详见网络结构图: 主干网络是连接各控制室和中央控制室监控计算机的网络，采用冗余工业以太网，通讯速率10/100Mbps，此网络是先进的工业控制网络，具有速度快，效率高，数据实时性好，抗干扰性强，符合自动化系统发展的需要等特点。 支网为各现场站的星型工业以太网，通讯速率10/100Mbps. I/O网采用先进的现场总线网络SN网，通讯速率128Mbps，通讯介质同轴电缆。负责控制单元与I/O的通讯，并且可以扩展I/O模板的数量。保证实时数据通讯。 这样实现了中央控制室的监控站，可以对各个DCS站的数据进行采集控制，并且可以通过网络对DCS进行在线编程，完成整个工厂的自动化控制功能。 3、监控系统概述 横河公司自己开发的DCS操作软件VDS,和HMICLIENT。它不但对DCS产品提供支持而且包含了对第三方设备的通讯程序,实现SCADA的功能。 4、工厂中央控制室监控系统及DCS操作软件 功能描述如下： 首先，为了保证工厂的正常、稳定运行，在控制室里设置一台组态和监控计算机配有VDSBASICSOFTWARE1000点服务器软件，连接到工业以态网上负责数据的采集和传输,。两台操作站配有客户端操作软件HMICLIENT. 这里要说明的是VDSBASICSOFTWARE是具有组态，开发功能的服务器软件，配置在中央控制室，HMICLIENT操作软件作为它的客户端操作软件，进行图形监视，现场采集数据等功能。同时根据要求还配有其它功能软件，如报表软件，测试软件，趋势软件及文件生成软件等。 而在每个分控站分别根据I/O点数要求配有5套VDSRUNTIME版软件和5套HMICLIENT软件，共同负责本地控制系统的运行监视，控制，报警确认等功能。 a.数据采集、监控、信息管理 VDS是横河公司开发的工厂监控系统的软件，向现场运行过程采集数据，并进行计算、整理、存储、实时刷新显示等处理，以及将控制参数、指令等调节、控制信息下发给控制器（写回流程）等。 因为全部采用横河公司的DCS控制系统，因此在数据通讯部分可以说是完全无缝的链接。在VDS中经过简单的组态后，操作人员只需要简单的点击鼠标就可以很方便的监控现场的数据，完成对现场设备的控制和参数的修改。 同时，通过无线通信系统，利用OPC接口可以对三个泵站的RTU进行监控。 b.监控功能 监控系统能够提供各种图形显示、多媒体显示、视频动画等功能。并以图形、数字、符号等方式为运行人员提供动态模拟生产过程，CRT屏幕软键操作。在计算机操作员站上，运行人员直接对过程数据读/写操作或者只读操作，实现对现场的监控。 监控系统具有设定值上/下限四级预报警、报警功能。具有单独的报警一览监视画面和窗口弹出报警。并且可根据需要设定报警优先级，主要报警抑制次要报警。报警消息可以在网络上传递，可在系统内任何一操作站、网上计算机获得报警信息，并可以网络打印