电接触加热固溶处理对核电用321管材显微组织的影响.docxVIP

电接触加热固溶处理对核电用321管材显微组织的影响 1 前言 321不锈钢是Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢，与国产0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢相当，其性能与304非常相似，稳定化元素Ti的添加，使钢中碳元素和钛优先形成TiC，消耗了Cr23C6形成所需的碳元素，有效的抑制了晶界Cr23C6型碳化物的析出，使得贫铬区的铬含量不低于保证耐腐蚀性的临界量，从而减轻甚至避免了晶间腐蚀，解决了常规18-8型奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题[1-3]。 321不锈钢中的Ti作为稳定化元素存在，同时也是热强钢种，在高温方面比316L要好的多。基于321所具有的优异性能，因而选取了321不锈钢管作为核电用管材之一。其热处理工艺要求快冷，本文详细介绍了电接触加热固溶处理过程中管材显微组织的演变过程。 2 实验材料，设备及工艺 本文实验所用的321奥氏体不锈钢管材原材料是采用真空感应炉熔炼+电渣重熔法制得。其化学成分见表1。 试验材料选用尺寸为Ф6.2mm×0.50mm×2450mm冷轧无缝钢管。 试验主要设备：电加热固溶设备，Axiovert 40MAT金相显微镜。试样热处理工艺详细见表2。 3 试验结果与分析 如图1所以，给出了核电用321奥氏体不锈钢管材在电接触解热过程中不同阶段的金相显微组织照片。对比表2，其中图1-（a）所示为原始试样金相显微组织，其显微组织表现为形变形成的位错缠结和胞状结构。图1-（b）和图1-（c）所示显微组织表现为胞内的位错重排列和对消，此阶段处于金属材料热处理过程中的回复阶段，是冷变形金属退火时最早发生的变化过程，它包括不涉及大角度晶界迁动的所有变化，点缺陷的消除、位错的对消和重新排列、多边形化和亚晶形成等。图1-（d）所示显微组织表现为胞壁锋锐化形成亚晶的阶段，此时即再结晶开始阶段。从显微组织照片中可以看到，此时大部分区域已经发生再结晶。图1-（e）所示为再结晶基本完成的阶段。图1-（f）、图1-（g）、图1-（h）和图1-（i）所示为亚晶的长大过程，即由再结晶向晶粒长大的过程。此过程中晶界会不断的迁动，迁动的速率比较慢。晶界的迁动引起晶粒间相互并吞，晶粒长大，由于总体积不变，晶粒尺度增大会使晶粒数目减少，总的晶界面积也减少。减少的晶界能是这一阶段的驱动力。由于采用的是电接触解热固溶处理，图1-（f）、图1-（g）、图1-（h）和图1-（i）这四张显微组照片中，是保温时间和温度升高双重机制的作用，对比表3结果可知这一过程中晶粒长大速度还是很快的。 4 结论 （1）揭示了核电用321奥氏体不锈钢管材在电接触加热固溶处理过程中显微组织的演变过程，实验结果表明，电接触加热固溶处理过程中，材料的回复阶段发生在750℃～850℃之间，亚晶的形成发生在850℃～950℃之间，950℃时晶粒开始长大；（2）掌握了电接触加热固溶处理对核电用321不锈钢管材晶粒度的影响规律。结果表明1050的热处理工艺可以获得满意的晶粒度结果；（3）在后续的生产过程继续可以通过改变电接触加热固溶处理的时间，获得所需要的晶粒度。