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关于机械制造及自动化的探讨 1　机械制造现状 在机械制造工程领域中，切削加工装备与工艺技术的发展既是由制造技术的进步所推动的，又是为市场需求所拉动的。近年来，切削加工装备与工艺技术如驱动技术、测量系统、刀具、强电和电气控制系统、数字控制技术、计算机辅助设计与制造、柔性制造与计算机集成制造系统等发展极为迅速，推动着机械制造工程从理念到手段都发生了质的变化。市场需求方面如高强度材料、高复杂形状、高加工质量、大件、超微件、导轨等加工市场对机械制造工程的要求增长强劲，不断拉动着切削加工装备与工艺技术的发展与创新。上个世纪后期以来，微处理机和廉价贮存器的发展，使得以计算机数字控制技术为代表的信息技术大量渗入机械制造工程领域，广泛地应用于切削加工装备与工艺技术，对信息流程和物料流程的影响是空前的，不仅涉及到设计、加工与工艺技术，而且涉及到生产过程的组织管理和技术，导致生产经营过程及组织管理的大量变革和创新。 生产经营的全球化、国际化使资本的投入和运作、新产品的开发、产品的生产和销售等都被置于全球性的技术发展、市场需求、资源供给和竞争之中统合。社会市场营销和可持续发展的理念，促使企业产品以及产品的生产过程越来越多地考虑到人员保护、环境保护、培训与服务，它们越来越多地成为产品构成中的一个不可或缺的有机部分。 产品的市场竞争除了传统的性能、质量、价格和交货期等要素以外，还必须符合人机工程，有着友好的操作界面，才会有好的市场。这就给机械制造工程领域中产品的性能和质量、供货周期、产品寿命周期以及成本价格带来更大的压力和挑战。近年以及在可预见的将来，机械制造工程领域在技术进步方面将以数字化、柔性化、系统化、集成化和网络化的切削加工装备与工艺技术来应对这种压力和挑战。以数字化解决高复杂性和高精密度的加工，以柔性化解决小批量、多品种和较短的供货周期生产，以系统化保证相互间的快速适应性，以集成化保证连续而不间断的生产过程及控制，以网络化实现全球远程在线生产及经营管理。随着机电技术和信息技术的进步和企业经营管理水平的提高，按市场需求和订单实现数字化、柔性化、系统化、集成化和网络化的生产及经营管理己经从一种理念成　为企业的现实。 毫无疑问，机械制造企业首先要面向市场，把精力集中在产品的性能、质量、成本和交货期上，以增加本企业产品的竞争力。由Taylor提出的建立在动作分析基础上而把工作分为许多单独过程的分工制在传统的机械制造工程领域中至今仍被奉为经典，但是它也越来越不适应现代的小批量、多品种生产及缩短工时和产品寿命周期的需要。现代平面式制造结构是提供待装配的零件，而这些零件是在特殊工艺和装备的制造中实现的（如数控机床、压铸、模锻、挤压、冲压等），这既可以提高过程的质量，又可以减少成本和缩短生产周期。为此，企业需要加大对软件需求的投入，增加对硬件研制的费用，进行结构性改造和调整。经济便捷的途径是通过开发项目间的通用继承性（软件结构化）和程序仿真（减少试验时间，减少样件）来实现。在软件开发方面，由于采用冗余存贮不会过分增加硬件成本，所以可以将软件分解成几个部分，靠另外一个计算程序引导，灵活调用，使设计的产品迅速转向市场。在硬件方面则应以自身优化和集成的加工单元代替高度分工的传统离散型的硬件及配置，在更高层次上则研究和开发了系统一级集成的计算机集成制造系统（CIMS）。 2　我国先进机械制造技术的发展趋势 （1）机械制造技术的全球化发展。随着国际、国内市场的竞争的激烈，在机械制造行业过程中，国内不少的知名企业都在这种激烈的竞争中纷纷落败，好点的企业被人兼并，严重的企业都纷纷倒闭破产。外加上网络技术的飞速发展与快速的流行进一步激化了市场竞争。要想走出机械制造全球化的第一步就是络通讯技术使制造的全球化得以实现。 （2）机械制造技术的网络化。人们随着网路的迅速发展和普及，给企业的管理与生产带来了革命性的改变。无论是产品的那个方面向设计、材料的采购、零件制造、市场开拓与销售都可以从全世界的方面。令外，网络科技的快速发展，可以加强我们与世界各地信息交流，我们还可以加强产品开发与合作和学习更先进的经营管理经验，推动了企业的发展。 （3）机械制造虚拟化。虚拟技术指的是通过模拟产品的生产、检验的制造过程。通过虚拟化来检验产品是否有可加工性，对于产品的加工方法和工艺的合理性进行可行性的探讨，借以保障产品的制造工艺与质量安全。机械的虚拟化的核心是利用计算机的仿真功能，通过仿真软件来模拟真实的系统，以保证产品工艺的合理性，避免产品的缺陷和错误。。 3　自动化内涵与技术的发展趋势 我们所说的自动化就是指通过利用电脑软件，来自动控制系统、工艺、车间、机械达到生产产品的目的，自动化的采用使得现在的企业与车间