混合搅拌计算.xlsVIP

Sheet3 絮凝搅拌 加药反应混合搅拌 基本要求： 2.混合时间一般为10～60s； 3.搅拌速度梯度G一般为600～1000s－1 4.当采用高分子絮凝剂时，混合不宜过分急剧； 5.混合设施与后续处理构筑物的距离越近越好，尽可能采用直接连接方式，最长距离不宜超过120m； 1.混合设施应使药剂投加后水流产生剧烈紊动，在很短的时间内使药剂均匀的扩散到整个水体，即快速混合方式； 6.混合设施与后续处理构筑物连接管道的流速可采用0.8～1.0m/s。 设计水量 m3/h Qh= Q= m3/s 混合功率 NQ= kW 混合时间 t= s min 水的粘度 Pa.s G= s－1 桨式搅拌器有关参数选用 项目 符号 单位 数值下限 数值上限 搅拌器外缘线速度 v m/s 搅拌器直径 d m 1/3D 2/3D D为反应池直径 搅拌器距混合池底高度 m 0.5d 1.0d 搅拌器桨叶数 Z 搅拌器宽度 b 0.1d 0.25d 桨叶和旋转平面所成的角度 搅拌器层数 e 当H/D≤1.2～1.3时 ＞1 当H/D＞1.2～1.3时 H为反应池有效水深 层间距 H6 S0 1.5d 安装位置要求 相邻两层桨交叉90°安装 搅拌速度设计计算： 体积循环次数 混合池有效容积 V= m3 搅拌器排液量 Q= m3/s 流动准数 Kq= 折桨式，θ=45°，Z=4片 Kq= 折桨式，θ=45°，Z=2片 搅拌机转速 n= r/s 搅拌机直径 d= m Z= 搅拌速度梯度（一般混合搅拌池的G值取500～1000s-1） 体积循环次数（混合搅拌池体积循环次数Z通常不小于1.5次，最少不小于1.2次） 混合均匀度 混合速率常数 a= b= 折桨式，θ=45°，Z=4片 搅拌池直径 D= 搅拌池有效高度 H= 混合均匀度U，一般为80%～90%，－ln(1－U)=tan（d/D）b（D/H）0.5 tan（d/D）b= （D/H）0.5= －ln(1－U)= (1－U)= U= 桨式搅拌器搅拌功率 阻力系数 C3= 一般取0.2～0.5 ρ= kg/m3 水的密度 搅拌器旋转角速度 ω= rad/s 搅拌器桨叶数（片） Z= 搅拌器层数 e= 搅拌器半径 搅拌器桨叶宽度 b= m R= 重力加速度 g= m/s2 桨板折角 θ θ= 45° ° N= 转/s 1.絮凝池设计应使颗粒有充分接触碰撞的机率，又不致使已形成的较大絮粒破碎，因此在絮凝过程中速度梯度G或絮凝流速应逐渐由大到小； 垂直轴式机械絮凝池计算 2.絮凝池要有足够的絮凝时间，一般宜在10～30min，低浊、低水温宜采用较大值； 3.絮凝池的平均速度梯度G一般在30～60s-1之间，GT值达104～105，以保证絮凝过程的充分与完善； 4.絮凝池尽量与沉淀池合并建造，避免用管渠连接。如需管渠连接，管渠中的流速应小于0.15m/s，避免流速突然升高或水头跌落； 5.为避免已形成的絮粒破碎，絮凝池出水穿孔墙的过孔流速宜小于0.10m/s； 6.应避免絮粒在絮凝池中沉淀。 絮凝池容积 W= m3 絮凝池长度 L= 絮凝池宽度 B= 搅拌器线速度 v= m/s 第一排叶轮桨板中心线速度，宜采用0.4～0.5m/s 叶轮中心旋转直径 D0= 搅拌器转数 n0＝ r/min 每个叶轮上的桨板数目 y= 个 桨板长度 l= 叶轮半径 r2= 叶轮半径与桨板宽度之差 r1= 系数 k= 叶轮旋转角速度 ω= ρ= ψ= 根据板桨宽度与长度比（b/l）确定，小于1，取1.10 转动每个叶轮需要电动机功率N N= kW η1= 搅拌机械总效率，采用0.75 η2= 传动效率，采用0.6～0.95 每个叶轮旋转克服水阻力消耗功率N0 N0= 平均速度梯度 G= 水的粘度 μ= kg.s/m2 按水温20℃计 选用电机功率 N= 实际有效功率 G值一般在30～60s-1之间 GT值 GT= 反应时间 min GT值一般在104～105 备注：絮凝搅拌机宜采用宽0.12m，长大于1m的对称板式桨叶。 16.00 .50 1.60 5.97 60.00 3.14 2.00 1.60 .85 .75 .60 .10 56.07 2.00 1000.00 1.10 9.81 .02 3.00 4.00 4.00 408.00 .03 .75 .75 .75 .42 34.69 102.00 .50 1.02E-04 102.00 1000000.00 30.00 62434.30 60.00 30.00 8.33E-03 60.00 60.00 1.50 .40 24.00 60.00 1.00E-03 2738.61 1000.00 .50 1.00 5.00 2.00 4.00 1.00 3.50 31.69 .77