DDLZC17.3.1刀具管理办法.docVIP

PAGE / NUMPAGES 1 目的 为规范刀具管理，使刀具能够满足工艺要求，保障生产，提高刀具利用效率，降低产品制造成本。 2 适用范围及定义 本管理办法适用于公司内各分厂刀具及刀辅具的申购、检验、入库、保管、领取、使用、刃磨、更换、改进及报废等管理环节。 3 定义 刀具包括刃具（狭义范围内的刀具）及刀辅具。 4 职责 4.1 工艺装备部是刀具的归口管理部门，负责新项目刀具文件（工具清单、强制换刀频次表、刀具调整示意图）的编制，以及各分厂刀具文件的统一管理。 4.2 采购部负责新刀具采购、联系旧刀外委修磨、保证刀具供应商按时供货。 4.3 分厂技术质量科负责与刀具相关的技术及管理工作。 4.4 分厂机加车间负责刀具的更换、检验、入库、修磨、调整及报废等，以及信息反馈、记录、具备手段的专机刀具的调换刀、强制换刀工作的实施、刀具加工信息的记录、反馈及配合试刀工作等。 4.5 分厂技术质量科负责根据库存量和计划产量提出刀具申购计划。 4.6 分厂生产物流科负责刀具的入库、保管、领取以及库存情况反馈工作。 4.7 分厂其余部门需配合复杂刀具的信息采集、验证及验收调试工作。 5 工作内容 5.1 刀具技术文件的建立及管理 5.1.1 工艺装备部根据加工工艺要求，完成新项目刀具文件（工具清单、强制换刀频次表、刀具调整示意图）的编制。 5.1.2 各分厂根据实际加工情况，对刀具文件进行修改、维护 、更新。 5.2 刀具申购 刀具的申购由各分厂技术质量科依据《工具清单》、现场刀具具体使用情况以及库存反馈情况填写《刀具申购计划》，经采购流程《DLZC生产物资申购单》进行采购。 5.3 刀具采购 刀具的购买由采购部依据各分厂技术质量科填写的《刀具申购计划》实施。 5.4 刀具验收 刀具到货后采购部通知分厂技术质量科进行检验，分厂技术质量科依据刀具图纸对刀具进行检验，并将检验结果反馈采购部，合格刀具办理入库手续，不合格刀具视不合格项具体情况办理让步接收或退货；不具备检测手段的复杂刀具验收由分厂技术质量科组织进行。 5.5 刀具保管 刀具的保存由分厂生产物流科实施。在保存过程中，要防磕碰、防锈，防潮、防尘。所管刀具要建立台帐，做到帐、卡、物一致。 5.6 刀具领取 分厂机加车间刀具组根据现场需要到分厂生产物流科进行新刀领取；现场收回的旧刀由分厂机加车间刀具组进行保管。 5.7 刀具使用 5.7.1 现场刀具由分厂机加车间生产线负责保管，使用者应保证所用刀具的完好，避免磕碰及非正确放置和使用。 5.7.2 分厂机加车间生产线做好刀具的加工件数统计，依据《强制换刀频次表》进行强制换刀。每天根据产量提前通知分厂机加车间刀具组准备好需要更换的刀具，由分厂机加车间刀具组送至车间现场配合进行更换。 5.7.3 分厂机加车间生产线提供加工数据给分厂机加车间刀具组，刀具组作好数据记录及备份，为《强制换刀频次表》关于刀具寿命的制定、调整提供依据。 5.7.4 换下的旧刀以及领取但未投入使用的新刀由分厂机加车间刀具组负责保管，作好日常维护、保养。 5.8 刀具调整及修磨 5.8.1 分厂机加车间刀具组依据《刀具调整示意图》对刀具进行调整。 5.8.2 分厂机加车间刀具组对具备修磨手段的旧刀按刀具图纸进行修磨，并作好修磨记录。 5.8.3 对于不具备修磨手段的刀具，由分厂机加车间刀具组申请，采购部联系外委修磨。 5.9 刀具的报废 5.9.1 对于已损坏或达到刃磨极限，失去精度或作用，不能继续使用的刀具实行报废处理。对于报废的刀具，由分厂机加车间刀具组列出清单并说明原因，由分厂机加车间审核，分厂技术质量科会签、分厂厂长批准后生效。 5.9.2 报废刀具的处理由分厂机加车间申请，报分厂厂长批准后，由分厂机加车间统一处置。 5.10 刀具的改进 由分厂技术质量科提出，通过流程《DLZC刀具优化申请单》，流程通过后进行试切验证。试切结束后提交流程《DLZC刀具试验结果反馈单》，流程通过后根据批示结果终止本次试切或继续进行小批量试切，小批量试切一般为3个月或5个加工频次。小批量试切结束后提交流程《DLZC刀具小批量试用结果反馈单》，流程通过后根据批示结果将此优化刀具作为正常生产用刀具或淘汰。 6 支持及引用文件 无 7 相关文件 代码 名称 归管部门 保存年限 FDLZC17.3 强制换刀频次表 档案室 随设备寿命周期 FDLZC17.3 工具清单 档案室 随设备寿命周期 FDLZC17.3. 刀具申购计划 技术质量科 2年