轴盖冲压模具设计.docVIP

PAGE 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 中文摘要、关键词 1 英文摘要、关键词 . 2 引言 3 第1章 冲压件工艺性分析及参数计算 4 1.1冲压件的工艺性分析 4 1.2主要工艺参数计算 5 1.2.1计算毛坯直径 5 1.2.2确定是否加修边余量 5 1.2.3确定是否需要压边圈 5 1.3拉深次数 5 1.4翻边前预冲孔尺寸计算 6 第2章 排样的设计与计算 9 2.1冲裁件的排样 9 2.2搭边 9 2.3材料利用率 9 第3章 冲裁方式设计及力的计算 11 3.1冲压件的冲裁方式 11 3.2力的计算 11 3.2.1冲裁力 11 3.2.2卸料力、推料力和顶件力的计算 11 3.2.3拉深力和压边力的计算 12 3.2.4总冲压力的计算 13 3.3压力中心的计算 13 第4章 凸、凹模刃口尺寸计算及加工工艺 14 4.1计算凸、凹模的工作部分的尺寸 14 4.1.1凸、凹模间隙值的确定 14 4.1.2落料时尺寸计算 14 4.1.3拉深时尺寸计算 15 4.1.4冲孔时尺寸计算 17 4.2凸凹模的长度的确定 17 4.3凸模强度的校核 18 4.4凹模的外形与尺寸 18 4.4.1凹模壁厚及高度的确定 18 4.4.2凹模板上螺钉孔和销钉孔的确定 19 第5章 主要工作部分设计及尺寸计算 20 5.1导料板的导料尺寸 20 5.2条料宽度的设计 20 5.3推杆的选材，热处理工艺方案 20 5.4模柄设计及固定方式 21 5.5定位零件的设计 22 5.6顶杆与推板的设计 22 5.7打料板的设计 22 5.8压边圈的设计 23 5.9凸、凹模的固定 23 5.10弹性元件的选用 23 5.11确定装配基准 25 第6章 模架总体结构的设计及冲压设备的选择 26 6.1模具的闭合高度的计算 26 6.2冲模模架的选用 26 6.3冲压设备的选用 27 结论 28 致谢 29 参考文献 30 PAGE 30 轴盖冲压模具设计 摘要：随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备。而冲压模具主要用于生产具有良好冲压成形性能的金属和非金属制品，通过对模具的设计使零件冲压成型并达到生产使用要求。 本论文是应用本专业所学的理论知识和生产实习知识相结合的一次冲压模具设计。通过对轴盖冲压件的冲压工艺性综合分析，毛胚直径，修边余量，是否需要压边圈，拉伸次数及翻遍前预冲孔尺寸的参数计算从而确定了冲压件的最佳工艺方案；通过计算板料的利用率，详细分析板料排样设计的合理性；通过对冲裁件的冲裁方式的分析及冲裁过程中所需力的计算，选用了模架总体结构和冲压设备，并对模具强度要求作了说明。本论文主要设计了凸凹模刃口尺寸及加工工艺，凸凹模的固定方式，导料板，打料板，推出机构，模柄及固定方式，模具闭合高度，弹性元件，模具安装定位及分型面的设计。 关键词：复合模 工艺性分析 模具结构 The Mold Design of Shaft End Covers Punching Abstract: With the development of science and technology, mould has become the indispensable equipment modernization. Mainly used for production and stamping mould has good performance of stamping metallic and non-metallic products, mould design by stamping parts, and achieve production requirements. This paper is the application of this theory knowledge and professional knowledge of production practice combining a stamping mould design. Based on axial cover stamping technology, comprehensive analysis, trimming surplus embryos diameter, whether to need blank-holde