聚合氯化铝工艺和效益分析.docxVIP

聚合氯化铝生产工艺 一、用途 无机高分子絮凝剂与传统的铝盐和铁盐混凝剂相比，具有高效低毒、适应性强、价格低廉等优点，因此得到迅速发展和应用。其种类繁多，主要可分为单一型（阳离子型和阴离子型）和复合型（无机复合型和无机有机复合型）两大类。 其中，以聚合氯化铝（PAC）的生产技术最为成熟、吸附活性高、澄清泥沙时间短、适应pH值范围宽，不需要助凝剂和不受水温影响等优点而倍受关注，成为目前无机高分子絮凝剂重要的发展品种之一，应用领域也不断扩大。 聚合氯化铝的絮凝效果优于硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁；絮体形成快、沉速大、反应时间短，可提高处理单元的生产强度；泥渣脱水性好；配合一定比例的聚丙烯酰胺效果更好；对废水的PH、温度、浊度、碱度等适应范围广；处理后出水PH改变小，铝与盐分残留小，利于回收；成本低，用量少，且适用各种工业废水。 二、生产方法 PAC的方法主要有金属铝法（包括铝灰、铝渣）、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法（包括铝矾土、煤矸石等）、结晶氯化铝法。 金属铝法：所用原料主要为金属铝的下脚料，铝灰、铝渣等，在工艺上分为酸法、碱法、中和法三种方法。目前我国以金属铝为原料至PAC主要采用酸法。、 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的特点，但溶液中杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 碱法生产工艺则难度较高、设备投资较大，由于用碱量大，还要用酸中和至PH4-5，成本较高，其应用受到一定限制。 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。其主要机理是铝原料与盐酸反应后，通过铝酸钠调节盐基度，浓缩、除盐得产品聚合氯化铝。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和AlCl3溶液之间的配比必须严格控制。 2、以结晶Al(OH)3为原料的制造方法 用结晶Al(OH)3为原料制造聚合氯化铝的方法可分为凝胶法、氢氧化铝酸溶二步法以及氢氧化铝酸溶一步法3种方法。 凝胶法是在常压下，结晶Al(OH)3在HCl中的溶解度较小，通常溶出液中Al与Cl的当量比小于1.0。为使当量比大于1.0，以直接得到盐基度符合产品标准的聚合氯化铝，可将结晶Al(OH)3变为无定型态的凝胶状Al(OH)3。该工艺的关键是碳酸化分解。分解过程中若条件控制不当，制得的凝胶氢氧化铝在HCl中溶解性不好，即使溶解，产品的稳定性也不好。分解反应也可用NaHCO3代替CO2。此流程的优点是生产条件温和，产品质量好；缺点是流程长，成本高。 氢氧化铝酸溶二步法有两次酸溶过程，工业Al(OH)3用H2SO4溶解生成Al2(SO4)3溶液，Al2(SO4)3溶液与氨水以一定的配比进行水解反应，制备活性碱式硫酸铝凝胶，反应完毕后，将料浆送入压滤机压滤，滤液(硫酸铵)回收，滤饼再与盐酸在常温下进行聚合反应，即可制得液体PAC成品。该工艺是国内外最重要的工业化生产方法，工艺简单、成熟，投资少，产品质量稳定，性能好，成本低，铝溶出率可达70%-95%。 氢氧化铝酸溶一步法生产工艺是将20%盐酸与氢氧化铝按质量比5.8：1 加入反应器,同时加入质量分数为5.8%的硫酸作助溶剂，搅拌、升温至80-90℃，保持体系压力在0.2MPa左右，反应2.5h，此时大部分固体氢氧化铝溶解，以氨水调节体系pH 至3.5，得黄色透明液体，经降温、过滤得产品PAC。该生产工艺简单，设备投资小、生产周期短、产品质量优良，是一种值得推广的生产工艺。另外，该方法也可以在反应釜中把氢氧化铝和工业盐酸混合均匀，添加催化剂（低聚合度的聚氯化铝），用蒸汽加热，反应6-8h，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥机中干燥直接制得产品。该工艺更加简单，产品重金属离子含量少(不含氟和汞)、稳定性高，盐基度可达到45%-50%。 此外，亦有专利报道以磷酸（磷酸盐）催化剂，在反应釜中把氢氧化铝和盐酸（均为工业级）混合均匀（0.4~1:2，最好为0.6~0.8:1），在蒸汽压为1~8Kgf/cm2，反应温度为110~150℃下反应4~5h，反应结束后，沉淀槽陈化2小时，上层清液即为聚合氯化铝。此种方法制的的产品形状为无定形，分散性好，铝含量高，盐基度高，市场价格较高！ 3、以三氯化铝为原料的制备方法 以三氯化铝为原料生产聚合氯化铝可分为中和法以及热分解法2种方法。 中和法是在AlCl3溶液中加入烧碱、石灰石、碳酸钠等碱性物质提高OH-浓度，以促进AlCl3不断水解。不同加碱量可得到不同盐基度的聚合氯化铝溶液。此法生产的聚合氯化铝 适于在对水中Cl-含量及硬度要求不高的厂矿使用。热分解法是在加热条件下，AlCl3分解进行到底可生成Al2O3和HCl。如控制热分解进程，可得到介于AlCl3和Al2O3之间的一系列中间产物，即不同盐基度的聚合氯化铝。其热分解可看作是在加热条件下配位水发生的水解反应。 此法又可分为