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最新工厂生产管理工作计划书范文 　　随着大量新产品技术的引进和良好的市场运作，产品销量将大幅增长，工厂将面临前所未有的生产任务。为了保质保量地完成生产任务，工厂必须改变以前的工作条件。工厂要发展壮大，必须运用科学的管理方法，掌握精湛的知识和技能，建立健全的工艺策略。提高工厂的生产能力和质量，充分体现工厂的价值。在生产过程中要始终追求高效、低耗、准时、清洁。我们应该从工艺流程、人力资源和熟练的生产中获益，从而不断降低工厂的运营成本。 　　工厂在不久的将来有两项紧迫的任务要完成：培训任务和生产任务。至于完成这两项任务，我有以下规划思路。请复习一下。 　　一、培训任务： 　　1目的：尽快对原消弧柜及过电压组的新员工和新成员进行培训，使其掌握仪器的生产技能。以达到全面胜任仪器生产各岗位的技术水平。 　　2培训材料：首先，系统分析每种产品的技术要点和质量标准。制定培训计划和流程。形成书面、视频、PPT幻灯片等多种形式的培训教材，内容包括“系列简介、功能特点”、“生产工艺、元器件标识、焊接工艺标准、设备工具使用、调试检验”、“工厂制度、安全生产程序”。 　　3.培训时间：一个月。在规定的时间内，由专人对学员进行讲解和培训。原则上，它不占用工作时间。只有有条件的时候，才能采取视频教材的形式，让学生在工作时间之外自学。 　　4培养模式：理论联系实际，以多操作、多实践为主。首先要求学生掌握焊接操作技能，参与生产过程。定期进行总结和评估，对学习效果差、态度不端正的学生及时处理。 　　5培训教员：设置培训岗位和人员，谭庆昌临时负责培训讲解和教材编写。于斌负责制定培训方案和流程，组织培训安排，监督审核培训教材和培训质量。 　　2生产任务： 　　工厂的生产工作是围绕物料流的加工过程。因此，提高生产效率和质量的一种管理方法就是对物料在各个加工环节的状态进行管理。 　　1构件到货检验入库→2材料发放→3焊接→4组装→5调试→6半成品→7入库→8成品包装→9发货 　　1零部件到货检验入库 　　要保证产品质量，首先要保证元器件的质量。我们需要测试部件的质量。如果不从源头上把握组件的质量，那么不良组件就会流入生产环节，只有在环节5调试后才能检测出来。在这样的1-4个环节所做的工作必须返工，这无疑会造成巨大的工作浪费。因此，必须做好零部件的到货验收工作，认真做好，并在这一环节对产品质量进行有效控制。 　　（1） 零部件到货签收后，按批次放置在原材料待检区，由专人验收，入库登记。部件检查表：“全检、抽检、免检”、“外观检查、电气性能检查、机械性能检查、逻辑功能检查”。首先，需要对所有部件进行分类和检查。 　　2建立待检部件的检验标准。 　　（3） 设立检验岗，负责产品检验。杨殿业 　　增加必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的零部件，应迅速有效地进行检验。 　　2材料收集 　　（1） 签署和批准程序。领料时应按生产调度单领料，避免重复签批手续。发货单由销售管理处直接签发。工厂安排生产，仓库备料。 　　2成分应分类存放，避免各种成分混用。为方便运输，焊接了两个材料手推车。 　　（3） 发货单：接到发货单后，一次收齐发货所需的全部材料，优先送电路板和外壳，减少生产工人等待材料的时间，提高效率。 　　4组件分发：根据不同的生产类型（离散/装配线），材料随时分发给个人进行注册。经常检查零件和成品的数量。需要收集多少组分，需要入库多少成品。我们必须处理零件短缺的问题。 　　（5） 设立领班岗位，负责材料的收集和管理。其他人员不得在仓库内领取材料。韩殿贵。 　　工厂和仓库对不合格品/损坏件的异常处理应建立两个记录。每天中午更换不正常零件，更换旧零件，并登记编号。每周分析报告一次异常部位。及时纠正可以通过干预避免的损失。 　　3.焊接/装配 　　（1） 生产形式（离散/装配线）。这两种生产方式的管理方式截然不同，各有利弊 　　（2） 建立质量标准和作业指导书，为每项工作建立明确的、可供参考的质量标准。目的是帮助员工学会工作，提高工作效率和质量，减少培训投入。 　　（如果要求焊点焊接良好，如何视为焊接良好？参考标准（带图片和说明） 　　“用焊料把焊盘弄湿，然后把洞填满。金属化孔的加热时间应比单板长 　　（3） 生产现场管理的目标是达到6S标准，如精、整、清、洁、读、安。实施6S有助于培养一支高素质的员工队伍，在良好的工作环境中工作，激发员工潜能，增强自我完善，培养团队精神，克服拖延，展现企业文化。建立各种相应的规章制度，进行相应的监督，赋予组长必要的监督权。实现了地址管理和看板管理。附图 　　（4） 工装的生产和装备直接关系到资金成本的投入。装备前要对装备进行价值评估，有价值的要及时投入。我们应该多注意那些能提高工作效率和质量的设备。工厂应该组成一个小组来解决生产中的问题。暂定