火力发电用钢制通用阀门检验与验收技术要求.doc

火力发电用钢制通用阀门检验与验收技术要求 1.1 材料检验与验收 材料检验与验收应由制造厂在厂内、产品发货前进行。 1.1.1 承压件材料必须符合3.1之规定。 1.1.2 每一熔炼炉、每一热处理炉的钢种都要按相应的材料标准进行力学性能试验。 1.1.3 浇冒口应随型切割，也可用机械加工方法进行修平。在消除冒口、多肉和芯砂以后，应进行热处理、喷丸。 1.1.4 铸钢件尺寸公差应符合GB/T 6414的规定，但铸钢件承压部位壁厚不允许出现负偏差。铸钢承压件内外表面不允许有裂纹、气孔、毛刺和夹砂缺陷。阀门铸钢件外观质量应符合JB/T 7927的规定。 1.1.5 锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑痕等缺陷。 1.1.6 机械加工面不允许有有害的伤痕。 1.1.7 密封面表面不允许有裂纹、气孔缺陷。 - 1.2 焊接质量检验与验收 焊接质量检验与验收应由制造厂在厂内承压零部件焊后进行。 1.2.1 承压焊缝的焊接按JB/T 1613的规定。承压零部件焊后应进行无损检验。 1.2.2 承压件缺陷的焊补和焊缝局部缺陷的挖补，同一部位焊补碳素钢一般不能超过三次：不锈钢、合金钢一般不能超过两次。焊补后的承压件应按规定重新进行热处理消除应力。奥氏体不锈钢焊补后应作固溶热处理。承压件焊补后应按规定重新进行无损探伤检验。 1.3 无损探伤检验与验收 无损探伤检验与验收应由制造厂在厂内铸件和零部件进入装配前进行。 常用的无损检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤。 1类阀，对焊接式阀门，坡口要经过无损探伤检查；2类阀，所有承压件要按GB/T 12224进行无损探伤检查。 铸钢阀门的坡口、承压件及补焊部位射线探伤检验与验收按JB/T 6440的规定；阀门对接焊缝射线探伤检验与验收按GB/T 3323的规定；磁粉探伤检验与验收按JB/T 6439的规定；渗透探伤检验与验收按JB/T 6902的规定；超声波探伤检验与验收按JB/T 6903的规定。 1.3.1 射线探伤 1.3.1.1 外径大于410mm（对于水管为275mm），壁厚大于19mm和壁厚大于41mm（对于水管为29mm）接管阀体的焊接坡口。 1.3.1.2 对属于第2类阀门铸钢阀体及阀盖耐压部位的法兰根部、阀体过渡部位、阀盖填料函根部等应力集中处的部位。 1.3.1.3 阀体、阀盖承压件焊缝处；经射线探伤发现缺陷焊补后部位。 1.3.2 超声波探伤 1.3.2.1 锻钢阀门所用毛坯，原则上在锻前应进行检查。 1.3.2.2 工作温度大于450℃，工作压力大于10.0MPa的阀门阀杆及中法兰螺栓。 1.3.3 磁粉探伤及浸渗探伤 1.3.3.1 铸钢阀体的对焊坡口部位。 1.3.3.2 对壁厚小于114mm的第2类阀门的外表面及自密封面、对壁厚大于114mm的第2类阀门整个表面的铸钢阀体及阀盖的耐压部位进行检查。 1.3.3.3 对属于第2类的锻钢焊接形阀门阀体及阀盖的耐压部位整个表面都要进行检查。 1.3.3.4 对工作温度大于450℃，工作压力大于10.0MPa的阀门密封面要进行浸渗探伤。 1.4 配套装置及成品检验与验收 配套装置及成品检验与验收应由制造厂在产品出厂前进行。 1.1.1 密封面不允许存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。 1.1.2 阀门产品的配套装置上的标志和铭牌须符合使用要求。 1.1.3 阀门整机性能应在介质工作温度和工作压力下，安全可靠、动作灵活，无任何卡阻现象，对电动、气动及液动装置应整机带压做动作试验。 1.1.4 每一台阀门都必须按GB/T 13927的规定进行强度试验和密封试验。强度试验压力按1.5倍的公称压力；密封试验压力按1.1倍的公称压力或1.25倍的工作压力。 压力试验的试验时间按表20的规定，强度试验达到试验时间后，不允许阀门发生渗漏。密封试验时，对应于不同的公称通径（DN），其允许的渗漏量规定如下： ——对用于截断阀类密封面间的渗漏量不应超过DN×0.01mL/min。 一一止回阀渗漏量不应超过DN×0.03mL/min。 表20 压力试验时间 公称通径 mm 类型 强度试验时间 min 密封 min DN≤125 ＞2 ＞1 150≤DN≤400 ＞3 ＞2 DN≥500 ＞4 ＞3 注：试验时间是指阀门完全准备好以后，处于满载压力的检查时间